উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গঠনযোগ্যতা
টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি অনন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে যা তাদের গভীর অঙ্কন আচরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। খাঁটি টাইটানিয়ামে ঠাণ্ডা গঠনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে, যার একটি ব্যতিক্রমী উচ্চ স্বাভাবিক অ্যানিসোট্রপি (r-মান) প্রায় 5, যা শীট মেটাল গঠনের কাজগুলির জন্য অত্যন্ত অনুকূল। এই উচ্চ r-মান উপাদানটিকে বিকৃতির সময় পাতলা হওয়া প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে, যার ফলে প্রেস গঠন পদ্ধতির মাধ্যমে গভীর-নিচের নলাকার কাপ তৈরি করা সম্ভব হয়।
টাইটানিয়াম সংকরগুলির মধ্যে, বিটা টাইটানিয়াম সংকর ধাতু যেমন Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3) ঠান্ডা গঠনের জন্য তুলনামূলকভাবে ভাল নমনীয়তা প্রদর্শন করে, যদিও তারা সাধারণত খাঁটি টাইটানিয়ামের তুলনায় কম কার্যক্ষমতা প্রদর্শন করে। আলফা-টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ষড়ভুজ ক্লোজ-প্যাকড (HCP) স্ফটিক কাঠামো সংখ্যাসূচক সিমুলেশনে বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পর্যাপ্তভাবে ক্যাপচার করার জন্য স্ট্রেন হার্ডেনিং এবং স্ট্রেন-নির্ভর প্লাস্টিক স্ট্রেন অনুপাত উভয়ের জন্য লোড কার্ভ সহ বার্লাট 1989 মডেলের মতো বিশেষ উপাদান মডেলের প্রয়োজন।
গভীর অঙ্কন মূল চ্যালেঞ্জ
টাইটানিয়াম গভীর অঙ্কন প্রাথমিক বাধা হয়খিঁচুনি এবং গলদটুল উপকরণের সাথে টাইটানিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে। এই সমস্যাটি বিশেষ করে গুরুতর গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপ যেমন গভীর অঙ্কন এবং ইস্ত্রি করার ক্ষেত্রে গুরুতর হয়ে ওঠে, যেখানে তাজা টাইটানিয়াম পৃষ্ঠগুলি ডাই এবং পাঞ্চ পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে। এই সমস্যাটি প্রশমিত করার জন্য, বেশ কয়েকটি কৌশল তৈরি করা হয়েছে:
অক্সাইড আবরণ গরম করা: একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করার জন্য ফাঁকাকে বাতাসে গরম করা (0.3 কেএসের জন্য 750 ডিগ্রিতে প্রায় 0.0015 মিমি পুরু) টাইটানিয়াম ফাঁকা এবং গঠন সরঞ্জামগুলির মধ্যে সরাসরি ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয়। এই পদ্ধতিটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই দীর্ঘ বিটা টাইটানিয়াম অ্যালয় কাপের সফল মাল্টিস্টেজ গভীর অঙ্কন সক্ষম করেছে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং লুব্রিকেন্ট: Teflon স্প্রে আবরণ এবং অন্যান্য বিশেষ লুব্রিকেন্ট সাধারণত গঠন প্রক্রিয়ার সময় দখল প্রতিরোধ করতে প্রয়োগ করা হয়.
টুল ডিজাইনের উদ্ভাবন: খাঁজকাটা কাঁধের সাথে রোলার বল মারা যায় এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং 2.5 বা তার বেশি সীমা ড্র অনুপাত (LDR) সহ জটিল ঢেউতোলা টাইটানিয়াম কাপ তৈরি করতে সক্ষম করার জন্য সাজানো স্টিল বল তৈরি করা হয়েছে।
প্রক্রিয়া পরামিতি এবং গঠন সীমা
গভীর অঙ্কনের সময়, টাইটানিয়াম শীটগুলি সম্মিলিত বাঁকানো এবং প্রসারিত হয় কারণ খালিটি ডাই ব্যাসার্ধের উপরে ডাই ক্যাভিটিতে টানা হয়। দুটি জটিল ব্যর্থতা মোড এড়াতে প্রক্রিয়াটির সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:buckling/wrinklingফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চলে কম্প্রেসিভ পরিধির চাপের কারণে, এবংপ্রসার্য ছিঁড়ে যাওয়াঅত্যধিক প্রসারিত কারণে কাপ প্রাচীর মধ্যে. নকশা তাই টাইটানিয়াম উপাদানের কম্প্রেসিভ এবং প্রসার্য ফলন শক্তি উভয় বিবেচনা করা আবশ্যক.
শীট ফাঁকা প্রি-হিটিং প্রায়শই গঠনযোগ্যতা উন্নত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নির্দিষ্ট সংকর ধাতুগুলির স্ফটিক গঠন (যেমন Ti-15-3) প্রায় 720 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় বিটা পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি আচরণ পরিবর্তন করে।
উন্নত ফর্মিং কৌশল
লম্বা নলাকার কাপ উৎপাদনের জন্য,মধ্যবর্তী ironing সঙ্গে multistage গভীর অঙ্কনকার্যকর প্রমাণিত হয়েছে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র বৃহত্তর কাপ গভীরতা অর্জন করে না বরং শস্য পরিশোধনের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতাও উন্নত করে। থার্মোমেকানিকাল ট্রিটমেন্ট গঠনের পরে-আঁকা কাপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে।
সসীম উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করে সংখ্যাসূচক সিমুলেশন (যেমন LS-Dyna) গঠনমূলক আচরণের ভবিষ্যদ্বাণী, টুল জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা এবং ব্যয়বহুল শারীরিক পরীক্ষা কমানোর জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার হয়ে উঠেছে। নাকাজিমা পদ্ধতির মাধ্যমে নির্ধারিত সীমা ডায়াগ্রামগুলি ব্যর্থতার পূর্বাভাসের জন্য নিযুক্ত করা হয়, স্ট্যান্ডার্ড টেনসিল টেস্টিং মেশিনে সীমিত শিয়ার স্ট্রেন পাওয়ার জন্য সরলীকৃত পদ্ধতি সহ।
