CNC বোরিং অপারেশনে সারফেস ফিনিশ
1. সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনযোগ্য
সিএনসি বোরিং তার একক{{0}পয়েন্ট কাটিং মেকানিজম এবং টুল জ্যামিতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের কারণে ড্রিলিংয়ের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করে। স্টক অপসারণ এবং সোজাতা সংশোধনের জন্য রুক্ষ বিরক্তিকর সাধারণত 3.2 এবং 6.3 মাইক্রোমিটার Ra এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে, যা পরবর্তী অপারেশনের আগে প্রাথমিক আকারের জন্য উপযুক্ত। স্থিতিশীল টুলিং এবং মাঝারি পরামিতিগুলির সাথে আধা-একঘেয়েমি শেষ করলে 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটার Ra পাওয়া যায়, যা মাঝারি ফিট প্রয়োজনীয়তার সাথে সাধারণ যান্ত্রিক বোরগুলির জন্য উপযুক্ত। সূক্ষ্ম-অ্যাডজাস্টেবল বোরিং হেডস, তীক্ষ্ণ কার্বাইড বা প্রলিপ্ত টুলস ব্যবহার করে নির্ভুলতা বোরিং, এবং অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটার 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটার Ra-এ পৌঁছায়, বেশিরভাগ বিয়ারিং সিট এবং প্রেস-ফিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত৷ ডেডিকেটেড ফিনিশিং টুলস, ন্যূনতম ফিড রেট এবং অনমনীয় সেটআপ সহ সূক্ষ্ম বিরক্তিকর 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra অর্জন করে, যা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং নির্ভুল স্পিন্ডেলের জন্য উপযুক্ত। ডায়মন্ড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুলিং, মাইক্রো-ফিড সিস্টেম, এবং ভাইব্রেশন-ড্যাম্পড সেটআপগুলি 0.2 থেকে 0.4 মাইক্রোমিটার Ra এ পৌঁছতে পারে। নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে স্থিতিশীল মেশিনে একক-ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুল সহ আল্ট্রা-নির্ভুল বোরিং 0.1 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচে অপটিক্যাল-গুণমানের বোর তৈরি করে, ব্যতিক্রমী অ্যাপ্লিকেশন 0.05 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি।
2. অন্যান্য গর্ত থেকে মৌলিক পার্থক্য-মেকিং প্রসেস
বোরিং মৌলিকভাবে এর পৃষ্ঠ উত্পাদন পদ্ধতিতে ড্রিলিং এবং রিমিং থেকে আলাদা। ড্রিলিং স্থির জ্যামিতি সহ দুটি কাটিং প্রান্ত নিযুক্ত করে, ড্রিল গ্রাইন্ডের গুণমান এবং অন্তর্নিহিত কম্পনের প্রবণতা দ্বারা সীমাবদ্ধ পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করে। রিমিং সাইজিং এবং ফিনিস উন্নতির জন্য একাধিক বাঁশি ব্যবহার করে কিন্তু সীমিত জ্যামিতিক নমনীয়তা প্রদান করে। বোরিং সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যযোগ্য জ্যামিতি সহ একটি একক-পয়েন্ট টুল ব্যবহার করে, উচ্চতর পৃষ্ঠের টেক্সচার অর্জনের জন্য কাটিং কোণ, নাকের ব্যাসার্ধ এবং ফিডের দিকনির্দেশের বাস্তব-সময় অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে৷ এই একক-বিন্দু বৈশিষ্ট্যটি বড়-ব্যাসের নির্ভুল ছিদ্র, গভীর বোর, এবং সূক্ষ্ম ফিনিশের সাথে মিলিত ব্যতিক্রমী সরলতার প্রয়োজনের জন্য পছন্দের পদ্ধতিকে বিরক্তিকর করে তোলে।
3. বিরক্ত সারফেস ফিনিশের মূল প্যারামিটার প্রভাব
ফিডের হার প্রভাবশালী পরামিতি থেকে যায়, একই তাত্ত্বিক সম্পর্ক অনুসরণ করে যেখানে পিক-থেকে-উপত্যকার রুক্ষতার দিকে মোড় নেওয়ার অনুমান ফিড বর্গক্ষেত্রকে আট গুণ নাকের ব্যাসার্ধ দিয়ে ভাগ করে। যাইহোক, বিরক্তিকর অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতা আরোপ করে কারণ গর্তের মধ্যে টুল ওভারহ্যাং বিচ্যুতি প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে। নির্ভুল বিরক্তির জন্য ফিডের হার সাধারণত প্রতি বিপ্লবে 0.05 থেকে 0.15 মিলিমিটারের মধ্যে থাকে, প্রতি বিপ্লবে 0.05 মিলিমিটারের নিচে সূক্ষ্ম ফিনিশিং পাস হয়। অত্যধিক ফিড টুলের বিচ্যুতি এবং বকবক ঘটায়, অপর্যাপ্ত ফিড ঘষা এবং কাজ-কে উৎসাহিত করে।
কাটিং স্পিড সিলেকশন ব্যালেন্স বিল্ট-তাপ ব্যবস্থাপনার বিরুদ্ধে প্রান্ত পরিহার করে। প্রতি মিনিটে 100 থেকে 300 মিটারের মধ্যে গতি বেশিরভাগ স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রতি মিনিটে 300 থেকে 600 মিটার সহ্য করে। চিপ ইভাকুয়েশন এবং থার্মাল সঞ্চয়ন পরিচালনা করতে গভীর বোরগুলির গতি কম প্রয়োজন। একটি বোরের মধ্যে সীমাবদ্ধ স্থান বাহ্যিক বাঁকের তুলনায় তাপ অপচয়কে সীমাবদ্ধ করে, যা তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য গতি নির্বাচনকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
একঘেয়েমি কাটার গভীরতা সাইজিংয়ের জন্য রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং ফেসিং বা প্রোফাইলিংয়ের জন্য অক্ষীয় এনগেজমেন্ট উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করে। রাফ বোরিং উপাদান অপসারণের জন্য 0.5 থেকে 2.0 মিলিমিটার রেডিয়াল গভীরতা ব্যবহার করে। ফিনিশ বোরিং র্যাডিয়াল গভীরতা 0.05 থেকে 0.3 মিলিমিটারে কমিয়ে দেয় যাতে কাটিং ফোর্স এবং টুল ডিফ্লেকশন কম হয়। স্টেপড বোর বা মুখের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অক্ষীয় গভীরতাগুলি বসার চিহ্ন এবং কম্পন রোধ করতে টুলের নাকের ব্যাসার্ধের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
4. টুল সিস্টেম ডিজাইন এবং জ্যামিতি
বোরিং বারগুলি দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের সাথে মৌলিকভাবে অর্জনযোগ্য ফিনিসকে বাধা দেয় এমন গুরুত্বপূর্ণ টুল সিস্টেম উপাদানকে উপস্থাপন করে। 3:1 এর নিচে অনুপাত আক্রমনাত্মক পরামিতি এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টিল বা কার্বাইড বারগুলির সাথে সূক্ষ্ম সমাপ্তির অনুমতি দেয়। 3:1 এবং 5:1 এর মধ্যে অনুপাতের জন্য পর্যাপ্ত দৃঢ়তার জন্য কার্বাইড বা ভারী{10}}ধাতু বার প্রয়োজন। 5:1 এবং 8:1 এর মধ্যে অনুপাত কম্পনের চাহিদা-আভ্যন্তরীণ টিউনড ভর ড্যাম্পার বা প্যাসিভ ড্যাম্পিং মেকানিজমের সাথে বকবক দমন করার জন্য স্যাঁতসেঁতে বোরিং বার। 8:1-এর বেশি অনুপাত এমনকি উন্নত স্যাঁতসেঁতে সিস্টেমকে চ্যালেঞ্জ করে এবং সাধারণত সারফেস ফিনিশের সাথে আপস করে যদি না গতি এবং ফিডগুলি মারাত্মকভাবে সীমাবদ্ধ না হয়।
বোরিংয়ের জন্য টুল নাকের ব্যাসার্ধ নির্বাচন বাঁক নেওয়ার অনুরূপ নীতি অনুসরণ করে কিন্তু ওভারহ্যাং-জনিত বিচ্যুতিতে উচ্চতর সংবেদনশীলতার সাথে। 0.2 থেকে 0.4 মিলিমিটারের ছোট রেডিআই ছোট বোরগুলির সূক্ষ্ম ফিনিশিং যেখানে টুলের শক্তি অনুমতি দেয়। 0.8 থেকে 1.2 মিলিমিটার ব্যালেন্স ফিনিস এবং সাধারণ নির্ভুল বিরক্তিকর জন্য চিপ নিয়ন্ত্রণের মাঝারি ব্যাসার্ধ। 1.6 মিলিমিটারের উপরে বড় ব্যাসার্ধ তাত্ত্বিক ফিনিশকে উন্নত করে কিন্তু দীর্ঘ ওভারহ্যাং পরিস্থিতিতে কাটার শক্তি এবং বকবক করার প্রবণতা বাড়ায়।
জ্যামিতি সন্নিবেশ করান এবং উপাদান নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে বোর পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আনকোটেড ফাইন-শস্য কার্বাইড অ্যালুমিনিয়াম এবং নন-লৌহঘটিত পদার্থের জন্য তীক্ষ্ণ প্রান্ত প্রদান করে। গ্রহণযোগ্য প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রেখে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড প্রলিপ্ত সন্নিবেশগুলি স্টিল এবং স্টেইনলেস অ্যালয়গুলিতে জীবনকে প্রসারিত করে। পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টিপস যথাক্রমে লৌহঘটিত এবং শক্ত পদার্থে মিরর ফিনিশিং সক্ষম করে। পরিবর্তিত প্রান্তের জ্যামিতি সহ ওয়াইপার সন্নিবেশগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে, ফিডের হার হ্রাস না করে 30 থেকে 50 শতাংশ ফিড চিহ্ন হ্রাস করে।
5. বিরক্তিকর হেড প্রযুক্তি এবং সমন্বয় যথার্থতা
মাইক্রোমিটারের সাথে সূক্ষ্ম বোরিং হেড-অ্যাডজাস্টেবল কার্টিজ 0.002 মিলিমিটারের মধ্যে ব্যাস নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, সর্বোত্তম রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বজায় রেখে ফিনিস সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ডিফারেনশিয়াল স্ক্রু মেকানিজম 0.01 মিলিমিটার বা সূক্ষ্ম সমন্বয় রেজোলিউশন প্রদান করে। সমন্বিত পরিমাপ প্রদর্শন সহ ডিজিটাল বোরিং হেডগুলি অপারেটর অনুমান ত্রুটিগুলি দূর করে। সার্ভো-চালিত সামঞ্জস্য সহ স্বয়ংক্রিয় বিরক্তিকর হেডগুলি টুল পরিধান এবং তাপীয় ড্রিফটের জন্য-প্রক্রিয়া ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে, উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ফিনিস সংরক্ষণ করে৷
বিরক্তিকর মাথার ভারসাম্য উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ভারসাম্যহীন মাথাগুলি কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে যা কম্পনকে উত্তেজিত করে, বকবক চিহ্ন এবং মাত্রিক লবিং তৈরি করে। অপারেটিং গতিতে G2.5 বা তার চেয়ে ভাল গতিশীল ভারসাম্য সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা নিশ্চিত করে।
6. ওয়ার্কপিস উপাদান বিবেচনা
বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপের জন্য মৌলিক ফিনিস সীমা স্থাপন করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিন সহজে কার্বাইড টুলিং সহ 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra এবং হীরার সরঞ্জামগুলির সাথে 0.2 মাইক্রোমিটারের নীচে। ঢালাই লোহা মানক প্যারামিটারের সাথে গ্রহণযোগ্য ফিনিশ তৈরি করে তবে গ্রাফাইট টান-আউট প্রদর্শন করতে পারে যা পৃষ্ঠের পিটিং তৈরি করে। নিম্ন-কার্বন স্টিলগুলি বিল্ট-উপরের প্রান্ত গঠনের দিকে ঝোঁক যার জন্য উন্নত গতি বা উন্নত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। অ্যালয় স্টিল এবং টুল স্টিল মেশিন লেপযুক্ত কার্বাইড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল দিয়ে সূক্ষ্ম ফিনিস করার জন্য। স্টেইনলেস স্টীল, বিশেষ করে অস্টেনিটিক গ্রেড, কাজ করে-দ্রুত শক্ত হয় এবং সুসংগত প্যারামিটার সহ তীক্ষ্ণ, ইতিবাচক-রেক টুলের চাহিদা রাখে; 1.0 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচে শেষ হলে যত্নশীল অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে গুরুতর চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, সাধারণত 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটার Ra এর মধ্যে প্রচলিত বিরক্তিকর সীমাবদ্ধ করে।
7. মেশিনের অবস্থা এবং সেটআপ স্থায়িত্ব
স্পিন্ডল বিয়ারিং অবস্থা সরাসরি বোর জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গঠনকে প্রভাবিত করে। জীর্ণ বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল রানআউটের পরিচয় দেয় যা বহু-লবড বোর প্রোফাইল এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠের প্যাটার্ন তৈরি করে। বর্ধিত ক্রিয়াকলাপের সময় স্পিন্ডল তাপীয় বৃদ্ধি টুলের অবস্থান পরিবর্তন করে, ব্যাস এবং ফিনিস সামঞ্জস্য উভয়কেই প্রভাবিত করে। থার্মাল ক্ষতিপূরণ সিস্টেম বা ওয়ার্ম আপ প্রোটোকল-এই প্রবাহকে কম করে।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অবশ্যই অংশটিকে বিকৃত না করে বোরিংয়ের সময় উত্পন্ন টর্ক এবং থ্রাস্টকে প্রতিরোধ করতে হবে। পাতলা-প্রাচীরের আবাসনের জন্য, অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং চাপ বোর ডিম্বাকৃতির কারণ হয় যা পরিধির চারপাশে ফিনিশ বৈচিত্র্য হিসাবে প্রকাশ পায়। ন্যূনতম বল সহ অনমনীয় অংশগুলিতে সমর্থিত ক্ল্যাম্পিং বোরের গোলাকারতা এবং সমাপ্তি অভিন্নতা রক্ষা করে।
মেশিনের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে যে বিরক্তিকর বারটি টাকু অক্ষের সমান্তরালে ভ্রমণ করে। মিসালাইনমেন্ট সাইড ফোর্স তৈরি করে যা বারকে ডিফ্লেক্ট করে, দিকনির্দেশক পৃষ্ঠের টেক্সচারের ভিন্নতা সহ টেপারড বোর তৈরি করে। পরীক্ষার বার এবং সূচক পরিমাপ ব্যবহার করে নিয়মিত প্রান্তিককরণ যাচাই জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
8. কুল্যান্ট এবং চিপ ইভাকুয়েশন কৌশল
টুল কুল্যান্ট ডেলিভারির মাধ্যমে-কার্টিং প্রান্তে সরাসরি শীতল করা এবং বোর থেকে উচ্চ-চাপের চিপ বের করে দেওয়া হয়। 70 থেকে 150 বারের চাপ গভীর গর্ত থেকে চিপগুলিকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করে, যা সারফেস ফিনিসকে অবনমিত করে তা পুনরায় কাটাতে বাধা দেয়। অন্ধ বোরের জন্য, দক্ষ চিপ উচ্ছেদ সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ প্যাকড চিপগুলি কাটার শক্তি বাড়ায় এবং স্থানীয়ভাবে তাপ তৈরি করে।
কুল্যান্ট রচনা পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রভাবিত করে। উপযুক্ত জারা প্রতিরোধক সহ জল ভিত্তিক কুল্যান্টগুলি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত৷ তেল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলি কঠিন-মেশিন উপকরণ এবং সূক্ষ্ম ফিনিশিং অপারেশনগুলির জন্য উচ্চতর তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। ন্যূনতম পরিমাণের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলি কুল্যান্টের ব্যবহার কমিয়ে দেয় এবং নির্ভুল বিরক্তির জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বজায় রাখে, যদিও চিপ উচ্ছেদের জন্য সম্পূরক সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজন হতে পারে।
9. উন্নত ফিনিশের জন্য প্রক্রিয়া কৌশল
স্পার্ক-আউট বোরিং হল চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর পরে শূন্য রেডিয়াল ফিডে বোরটি অতিক্রম করা, পৃষ্ঠটি পুড়িয়ে ফেলা এবং সক্রিয় উপাদান অপসারণ ছাড়াই টুলের চিহ্নগুলি হ্রাস করা। ঘষা-প্ররোচিত কম্পন প্রতিরোধ করতে এই কৌশলটির জন্য কঠোর সেটআপের প্রয়োজন। স্টেপ বোরিং সিকোয়েন্সগুলি চূড়ান্ত আকারের 0.3 থেকে 0.5 মিলিমিটারের মধ্যে রুক্ষ বোর, তারপর ডেডিকেটেড টুল দিয়ে বোর ফিনিস করে, পৃষ্ঠ উত্পাদন থেকে উপাদান অপসারণকে আলাদা করে। রিভার্স বোরিং বা ব্যাক বোরিং মেশিনের মুখ বা কাঁধ একটি বোরের দূরে, পিছনের দিকের-কাটিং প্রান্ত এবং যত্নশীল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
কাউন্টার-বোরিং এবং স্পট-বোল্ট হেড এবং বিয়ারিংয়ের জন্য মুখোমুখী ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য পর্যাপ্ত রেডিয়াল সমর্থন সহ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয় যাতে বাধাপ্রাপ্ত কাটাগুলিতে বকবক প্রতিরোধ করা যায়। ক্রমাগত এবং বিঘ্নিত কাটার মধ্যে রূপান্তর ফিনিস বৈচিত্র্য তৈরি করে যা পরবর্তী পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।
10. পরিমাপ এবং গুণমান যাচাইকরণ
বোর পৃষ্ঠ ফিনিস পরিমাপ অ্যাক্সেসযোগ্যতার কারণে অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। পোর্টেবল স্টাইলাস প্রোফিলোমিটার বর্ধিত নাগালের প্রোবের সাথে সরাসরি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি পরিমাপ করে। নরম ছাঁচনির্মাণ যৌগ ব্যবহার করে রেপ্লিকা কৌশলগুলি পরীক্ষাগার পরিমাপের জন্য বোর পৃষ্ঠের বাহ্যিক প্রতিলিপি তৈরি করে যখন সরাসরি অ্যাক্সেস অসম্ভব। স্ট্রাকচার্ড লাইট বা ইন্টারফেরোমেট্রি ব্যবহার করে অপটিক্যাল বোর পরিদর্শন সিস্টেমগুলি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ-যোগাযোগ মূল্যায়ন প্রদান করে।
পরিমাপের অবস্থান প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান অঞ্চলগুলি এড়াতে হবে যেখানে সরঞ্জামের ব্যস্ততা এবং বিচ্ছিন্নতা রূপান্তর চিহ্ন তৈরি করে। একাধিক অক্ষীয় এবং পরিধি পরিমাপ বোরের চারপাশে এবং এর দৈর্ঘ্য বরাবর ফিনিস বৈচিত্র্যকে চিহ্নিত করে, যা টুল পরিধান, প্রান্তিককরণ বা কম্পনের সাথে সম্পর্কিত পদ্ধতিগত নিদর্শনগুলি প্রকাশ করে।
11. সাধারণ ফিনিশ ত্রুটির সমস্যা সমাধান করা
বোর পরিধির চারপাশে নিয়মিত তরঙ্গায়িত হওয়া বকবক চিহ্নগুলি সিস্টেমের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা বা অনুরণিত উত্তেজনা নির্দেশ করে। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ওভারহ্যাং কমানো, স্যাঁতসেঁতে বিরক্তিকর বার ব্যবহার করা, প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে গতি সামঞ্জস্য করা, বা ওয়ার্কপিস সমর্থনের মাধ্যমে সিস্টেমের কঠোরতা বাড়ানো। স্পাইরাল ফিড তাত্ত্বিক ভবিষ্যদ্বাণীর চেয়ে মোটা চিহ্নিত করে অত্যধিক ফিড, অপর্যাপ্ত নাকের ব্যাসার্ধ, বা কাটিং ফোর্সের অধীনে টুলের বিচ্যুতি নির্দেশ করে। টেপারড বা ব্যারেল-আকৃতির বোরগুলি অক্ষীয় অবস্থানের সাথে পরিবর্তিত টুলের বিচ্যুতির ফলে, কাটার শক্তি হ্রাস বা উন্নত বারের দৃঢ়তা প্রয়োজন। নমনীয় পদার্থে সারফেস ছিঁড়ে যাওয়া বোঝায় বিল্ট-প্রান্ত, বর্ধিত গতি, উন্নত কুল্যান্ট, বা তীক্ষ্ণ টুলিং। উৎপাদনের সময় ডাইমেনশনাল ড্রিফট তাপ বৃদ্ধি বা টুল পরিধানকে প্রতিফলিত করে, যার জন্য{7}}প্রক্রিয়া পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।
উপসংহার
সিএনসি বোরিং 6.3 মাইক্রোমিটার Ra এ রুক্ষ মেশিনিং থেকে শুরু করে 0.1 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচে অতি নির্ভুল আয়না পৃষ্ঠ পর্যন্ত সারফেস ফিনিস অর্জন করে, অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের জন্য ড্রিলিংকে ছাড়িয়ে যায় এবং প্রতিদ্বন্দ্বী নির্ভুলতা বাঁক। অর্জনযোগ্য ফিনিসটি বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপ থেকে বিরক্তিকর পার্থক্যকারী টুল ওভারহ্যাং এবং সিস্টেমের দৃঢ়তার মৌলিক চ্যালেঞ্জ পরিচালনার উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে। সাফল্যের জন্য বিরক্তিকর বার ডিজাইন, টুল জ্যামিতি, সমন্বয় নির্ভুলতা, কাটিং প্যারামিটার, কুল্যান্ট ডেলিভারি এবং মেশিনের অবস্থার সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। হাইড্রোলিক সিস্টেম, অ্যারোস্পেস হাউজিং এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলগুলিতে নির্ভুল বোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উন্নত বোরিং হেড প্রযুক্তি, কম্পন-ড্যাম্পড টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং পরিবেশে বিনিয়োগ ধারাবাহিকভাবে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে যা বিশ্বকে সংজ্ঞায়িত করে{7}।
