টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের। টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি কেবল বিমান এবং মহাকাশ শিল্পেই খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ করে না, তবে রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, হালকা শিল্প, বিদ্যুৎ উৎপাদন, ধাতুবিদ্যা ইত্যাদিতেও ব্যবহার করা শুরু হয়েছে। অনেক নাগরিক শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি এখনও নিখুঁত কঠোরতা এবং শক্তির দিক থেকে ইস্পাতের চেয়ে ছোট। কঠোরতার পরিপ্রেক্ষিতে টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি টাইটানিয়াম খাদ তারের অসুবিধাগুলি এর প্রয়োগের প্রস্থ এবং গভীরতা সীমিত করে। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করার ভিত্তিতে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং পৃষ্ঠের কার্বারাইজিং চিকিত্সা সাধারণ চিকিত্সার কৌশলগুলির মধ্যে একটি। ইস্পাতের সারফেস কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্টের মতোই, টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের সারফেস কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্টও টাইটানিয়াম অ্যালয়ের অভ্যন্তরে উচ্চ ক্রিয়াকলাপের সঙ্গে কার্বন পরমাণুগুলিকে একটি নির্দিষ্ট বেধের উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ কার্বারাইজড স্তর তৈরি করে, যা তখন প্রশমিত/টেম্পারড, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরটি উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ টাইটানিয়াম খাদ তার পায় এবং মূল অংশটি কম কার্বন সামগ্রী সহ টাইটানিয়াম খাদ প্রাপ্ত করে কারণ কার্বন সামগ্রী মূল ঘনত্ব বজায় রাখে। টাইটানিয়াম খাদের কঠোরতা প্রধানত এর কার্বন সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত, তাই কার্বারাইজিং চিকিত্সা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসটি বাইরের শক্ত এবং অভ্যন্তরীণ শক্ততার বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে।
টাইটানিয়ামে কার্বনের দ্রবণীয়তা ছোট, মোট {{0}}.3 শতাংশ 850X, এবং প্রায় 0.1 শতাংশ 600C। টাইটানিয়ামে কার্বনের কম দ্রবণীয়তার কারণে, এটি মূলত শুধুমাত্র টাইটানিয়াম কার্বাইড স্তর এবং এর নিম্ন ফর্ক ডোমেনের মধ্য দিয়ে যায়। পৃষ্ঠ শক্ত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য জমা স্তর। কার্বারাইজিং অবশ্যই ডিঅক্সিজেনেশনের অবস্থার অধীনে করা উচিত, কারণ কার্বন মনোক্সাইড বা অক্সিজেনযুক্ত কার্বন মনোক্সাইডের পৃষ্ঠের বিপরীতে স্টিলের কার্বারাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত পাউডার দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠ স্তরের কঠোরতা 2700MPa এবং 8500MPa-এ পৌঁছে এবং এটি খোসা ছাড়ানো সহজ। .
বিপরীতে, কাঠকয়লায় কার্বারাইজিং ডিঅক্সিডাইজিং বা ডিকারবারাইজিং অবস্থার অধীনে টাইটানিয়াম কার্বাইডের একটি পাতলা স্তর তৈরি করতে পারে। এই স্তরটির কঠোরতা হল 32OUOMPa, যা টাইটানিয়াম কার্বাইডের কঠোরতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একই অবস্থার অধীনে নাইট্রোজেনের সাথে নাইট্রাইডিং করার সময় কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা নাইট্রাইডেড স্তরের গভীরতার চেয়ে যথেষ্ট বেশি। অক্সিজেন-সমৃদ্ধ অবস্থায়, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে অক্সিজেনের শোষণ শক্ত হওয়ার গভীরতাকে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র খুব পাতলা স্তরের পুরুত্বের অবস্থায়, পর্যাপ্ত আনুগত্য শক্তি তৈরি করতে একটি ভ্যাকুয়াম বা একটি আর্গন-মিথেন বায়ুমণ্ডলে কার্বন পাউডার অনুপ্রবেশ করা সম্ভব। এর সাথে তুলনা করে, গ্যাস কার্বারাইজিং এজেন্টগুলির ব্যবহার বিশেষ করে শক্ত এবং ভাল আনুগত্য গঠন করতে পারে। টাইটানিয়াম কার্বাইডের শক্ত স্তর। একই সময়ে, 950T: এবং 10201: তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে বিকশিত কঠোরতা 50fim এবং . স্তরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে টাইটানিয়াম কার্বাইড স্তরটি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং খোসা ছাড়তে থাকে। রুথিনের পচনশীলতার কারণে টাইটানিয়াম কার্বাইড স্তরে কার্বন অন্তর্ভুক্তির অনুপ্রবেশ এড়াতে, রুথিনের আয়তনের দ্বারা আনুমানিক 2 শতাংশের একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত। ডোজ সংযোজন গ্যাস নিষ্ক্রিয় গ্যাসে কার্বারাইজিং। প্রোপেন সংযোজন ব্যবহার করে মিথেন দিয়ে কার্বারাইজ করার সময় নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা ফলাফল। যখন বন্ধন শক্তি 9000kPa এ পৌঁছায়, যখন গ্যাস কার্বারাইজড প্রোপেন ব্যবহার করা হয়, যদিও শক্ত হওয়া স্তরটির পরিমাপ করা বেধ খুব পাতলা, এটিতে সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গ্যাস-টাইপ কার্বারাইজিং এজেন্টের অবস্থার অধীনে হাইড্রোজেন শোষিত হয়, তবে ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিংয়ের সময় এটিকে আবার অপসারণ করতে হবে।
