টাইটানিয়াম এবং লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ভ্যানডিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি সংকর ধাতুর উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং ভাল জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি রাসায়নিক শিল্প, সামুদ্রিক প্রকৌশল, পরিবহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চিকিৎসা চিকিত্সা, নির্মাণ সেইসাথে মহাকাশ, সামরিক এবং অন্যান্য উচ্চ প্রযুক্তির ক্ষেত্র, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লাইটওয়েট কাঠামোগত উপাদান, যার মধ্যে মহাকাশ একটি গুরুত্বপূর্ণ ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি সক্রিয় ধাতু এবং মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল এবং পারমাণবিক শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদগুলির ব্রেজিংয়ের প্রধান সমস্যাগুলি নিম্নরূপ:
① পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি স্থিতিশীল, টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির অক্সিজেনের সাথে একটি উচ্চ সম্পর্ক রয়েছে এবং একটি খুব স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম সহজেই পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা সোল্ডারকে ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়তে বাধা দেয়, তাই এটিকে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। ব্রেজিং
② এতে শ্বাস নেওয়ার প্রবল প্রবণতা রয়েছে। টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি গরম করার সময় হাইড্রোজেন, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন শোষণ করার প্রবণতা রয়েছে এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শোষণ তত গুরুতর হবে, যাতে টাইটানিয়াম ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা দ্রুত হ্রাস পায়, তাই ব্রেজিং বহন করা উচিত। ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডলে বাইরে।
③ ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠন করা সহজ। টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করতে বেশিরভাগ সুই উপকরণের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে ভঙ্গুর জয়েন্টগুলি হয়। অতএব, অন্যান্য উপকরণ brazing জন্য brazing ফিলার ধাতু মূলত সক্রিয় ধাতু brazing জন্য উপযুক্ত নয়.
④ প্রতিষ্ঠান এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা সহজ. টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি উত্তপ্ত হলে ফেজ রূপান্তর এবং শস্য মোটা হয়ে যাবে। উচ্চ তাপমাত্রা, আরো গুরুতর coarsening, তাই উচ্চ-তাপমাত্রা brazing এর তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি ব্রেজিং করার সময় ব্রেজিং হিটিং তাপমাত্রার দিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্রেজিং তাপমাত্রা 950 ~ 1000 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, ব্রেজিং তাপমাত্রা যত কম হবে, বেস মেটালের কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব তত কম হবে। নিভে যাওয়া বয়স্ক সংকর ধাতুগুলির জন্য, বার্ধক্যের তাপমাত্রা অতিক্রম না করেও ব্রেজিং করা যেতে পারে।
ব্রেজড জয়েন্টের জারণ এবং অক্সিজেন শোষণ এবং হাইড্রোজেন শোষণের প্রতিক্রিয়া রোধ করার জন্য, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ব্রেজিং একটি ভ্যাকুয়াম এবং একটি জড় বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয় এবং শিখা ব্রেজিং সাধারণত ব্যবহার করা হয় না। ভ্যাকুয়াম বা ক্লোরিন গ্যাসে ব্রেজিং করার সময়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং এবং ফার্নেস গরম করার মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। গরম করার গতি দ্রুত, হোল্ডিং সময় কম, ইন্টারফেস এলাকায় যৌগ পাতলা, এবং যৌথ কর্মক্ষমতা ভাল। অতএব, সুই ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে ব্রেজিং উপাদান শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে।
ভ্যাকুয়াম এবং আর্গনের মধ্যে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি সেরা ব্রেজ করার কারণ হল ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের সময়, যদিও টাইটানিয়ামের অক্সিজেনের জন্য একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে, টাইটানিয়াম 13.3Pa ভ্যাকুয়ামের নীচে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে। কারণ পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম টাইটানিয়ামে দ্রবীভূত হতে পারে।
আর্গন সুরক্ষার অধীনে ব্রেজিং করার সময়, এবং ব্রেজিং তাপমাত্রা পরিসীমা 760-927 ডিগ্রী হয়, টাইটানিয়ামের বিবর্ণতা রোধ করার জন্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতার আর্গন প্রয়োজন, এবং একটি রেফ্রিজারেটেড স্টোরেজ পাত্রে তরল আর্গন সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ এটি উচ্চ বিশুদ্ধতা.
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয় ব্রেজিং করার সময়, ব্রেজড জয়েন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করে, ইন্টারফেসে বা ব্রেজিং সিমে প্রায়শই ভঙ্গুর যৌগ তৈরি হয়। এই কারণে, ব্রেজড জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ডিফিউশন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রেজিংয়ের সময়, তামার ফয়েল, নিকেল ফয়েল বা 50 μm পুরুত্বের সিলভার ফয়েল যথাক্রমে টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং টাইটানিয়াম এবং এই ধাতুগুলির মধ্যে যোগাযোগের প্রতিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যথাক্রমে Cu-Ti, Ni-Ti এবং Ag-Ti eutectics গঠিত হয়। . তারপরে এই ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগগুলিকে দূরে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ডিফিউশন ব্রেজিংয়ের জয়েন্টগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ের অধীনে বেশ ভাল কার্যকারিতা রাখে।
উপরন্তু, একটি প্লাস বি ফেজ টাইটানিয়াম খাদ annealed, সমাধান চিকিত্সা বা বয়স্ক অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে. ব্রেজিংয়ের পরে যদি অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়, তাহলে বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি বিকল্প রয়েছে: অ্যানিলিং করার পরে অ্যানিলিং তাপমাত্রায় বা নীচে ব্রেজিং করা; ব্রেজিং চক্রে একটি পর্যায়ক্রমে শীতল প্রক্রিয়ার সাথে অ্যানিলিং তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় ব্রেজিং, একটি অ্যানিলযুক্ত কাঠামোও পাওয়া যায়; অ্যানিলিং তাপমাত্রার উপরে একটি তাপমাত্রায় ব্রেজিং, একটি অ্যানিলিং চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা।
