শীট মেটাল নমন পরামিতি গাইড
শীট মেটাল নমন
শীট মেটাল বা প্লেটের অংশগুলির কোণ পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেমন বাঁকানো শীটগুলিকে ভি-শেপ, ইউ-শেপ, ইত্যাদিতে। সাধারণত, শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি পদ্ধতি হল ডাই বেন্ডিং, যা ব্যবহার করা হয়। কাঠামোগতভাবে জটিল, ছোট আয়তন এবং ভর-উত্পাদিত শীট মেটাল কাঠামোর জন্য; অন্যটি হল নমন মেশিন নমন, যা বৃহত্তর কাঠামোগত আকার বা নিম্ন আয়তনের শীট ধাতু কাঠামো প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই দুটি নমন পদ্ধতির নিজস্ব নীতি, বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্যতা রয়েছে।
ডাই বেন্ডিং:
বার্ষিক প্রসেসিং ভলিউমের জন্য 5,000 টুকরা এবং অংশের আকার যা খুব বড় নয় (সাধারণত 300X300), নির্মাতারা সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাই স্ট্যাম্পিং বিবেচনা করে।
ধাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
কিছু শীট মেটাল Z-আকৃতির স্টেপ বেন্ডের জন্য কম উচ্চতা সহ, নির্মাতারা প্রায়শই স্ট্যাম্পিং প্রেস বা হাইড্রোলিক প্রেসে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ ডাই ব্যবহার করেন। ছোট ব্যাচগুলির জন্য, সেগুলি একটি সেগমেন্ট ডিফারেন্স ডাই সহ একটি নমন মেশিনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। যাইহোক, এর উচ্চতা H খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত এটি (0-1.0)t এর মধ্যে হওয়া উচিত। উচ্চতা (10-4.0)t হলে, লোডিং এবং আনলোডিং স্ট্রাকচার সহ একটি ডাই ব্যবহার বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত।
এই ডাই ধাপের উচ্চতা শিমস যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই উচ্চতা H সামঞ্জস্যযোগ্য। যাইহোক, একটি অসুবিধা আছে: দৈর্ঘ্য L মাত্রা নিশ্চিত করা সহজ নয়, এবং উল্লম্ব প্রান্তের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা সহজ নয়। উচ্চতা H মাত্রা বড় হলে, এটি একটি নমন মেশিনে নমন বিবেচনা করা প্রয়োজন।
নমন মেশিন দুটি ধরণের আসে: প্রচলিত নমন মেশিন এবং সিএনসি নমন মেশিন। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং অনিয়মিত নমন আকারের কারণে, যোগাযোগ সরঞ্জামের জন্য শীট মেটাল নমন সাধারণত CNC নমন মেশিনে করা হয়। বেন্ডিং মেশিনের বাঁকানো ছুরি (উপরের ডাই) এবং ভি-গ্রুভ (লোয়ার ডাই) ব্যবহার করে শিট মেটাল অংশগুলি বাঁকানো এবং গঠন করা মূল নীতি।
সুবিধা: ক্ল্যাম্প করা সহজ, সঠিক অবস্থান, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি।
অসুবিধা: নিম্ন চাপ, শুধুমাত্র সহজ আকার, কম দক্ষতা প্রক্রিয়া করতে পারেন.
বাঁকানো ছুরি (আপার ডাই)
বাঁকানো ছুরিগুলির ফর্মগুলি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, এগুলি মূলত ওয়ার্কপিসের আকৃতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়। প্রস্তুতকারকদের সাধারণত বিভিন্ন ধরনের বাঁকানো ছুরির আকৃতি থাকে, বিশেষ করে যারা উচ্চ ডিগ্রির বিশেষীকরণের অধিকারী, যারা বিভিন্ন জটিল বাঁক প্রক্রিয়া করার জন্য নমন ছুরির অনেক আকার এবং বৈশিষ্ট্যের অর্ডার দেয়।
লোয়ার ডাই সাধারণত ভি=6টি (টি হল উপাদান বেধ) ডাই ব্যবহার করে।
নমন প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত উপরের ডাই ফিলেট ব্যাসার্ধ, উপাদান, উপাদানের বেধ, নিম্ন ডাই শক্তি, নিম্ন ডাই মাউথ সাইজ ইত্যাদি। পণ্যের চাহিদা মেটাতে, নমন মেশিনের নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করার সময়, নির্মাতারা নমন ছুরি মারা প্রমিত হয়েছে. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমাদের বিদ্যমান নমন ছুরি মারা যাওয়ার একটি সাধারণ ধারণা থাকা দরকার। নীচের চিত্রটি দেখুন, বামটি উপরের ডাই এবং ডানটি নিম্ন ডাই।
বেন্ডিং প্রসেসিং অর্ডারের মৌলিক নীতি:
(1) ভিতরে থেকে বাঁক;
(2) ছোট থেকে বড় বাঁক;
(3) প্রথমে বিশেষ আকার বাঁকুন, তারপর সাধারণ আকার;
(4) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি গঠনের পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত বা হস্তক্ষেপ করা উচিত নয়।
নমন ব্যাসার্ধ
যখন শীট ধাতু বাঁকানো হয়, তখন মোড়ের একটি নমন ব্যাসার্ধ থাকতে হবে। নমন ব্যাসার্ধ খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয় এবং যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত। একটি বাঁকানো ব্যাসার্ধ যা খুব ছোট তা সহজেই বাঁকে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, এবং একটি নমন ব্যাসার্ধ যেটি খুব বড়, সেই বাঁকটিকে রিবাউন্ডের প্রবণ করে তোলে।
সাধারণ লো-কার্বন স্টিল প্লেট, অ্যান্টি-রাস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, পিতলের প্লেট, কপার প্লেট ইত্যাদির জন্য, 0.2 এর ভিতরের ফিললেটে কোনো সমস্যা নেই, তবে কিছু উচ্চ-কার্বন স্টিলের জন্য, শক্ত অ্যালুমিনিয়াম, সুপার -হার্ড অ্যালুমিনিয়াম, এই নমন ফিললেট নমন ফ্র্যাকচার বা বাইরের ফিললেট ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।
নমন স্প্রিংব্যাক
স্প্রিংব্যাক কোণ Δ =ba
সূত্রে, b- স্প্রিংব্যাকের পরে ওয়ার্কপিসের প্রকৃত কোণ;
a-ডাই কোণ।
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এবং স্প্রিংব্যাক কমানোর ব্যবস্থা
(1) উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: স্প্রিংব্যাক কোণের আকার উপাদানের ফলন বিন্দুর সমানুপাতিক এবং ইলাস্টিক মডুলাস ই এর বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ শীট মেটাল অংশগুলির জন্য, স্প্রিংব্যাক কমাতে, উপকরণগুলি হওয়া উচিত যতটা সম্ভব কম-কার্বন ইস্পাত হিসাবে নির্বাচিত, এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা উচিত নয়।
(2) আপেক্ষিক নমন ব্যাসার্ধ r/t: এটি যত বড়, বিকৃতির মাত্রা তত কম এবং স্প্রিংব্যাক কোণ Δ তত বড়। এটি একটি অপেক্ষাকৃত গুরুত্বপূর্ণ ধারণা। নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য শীট মেটাল নমনের ফিলেটটি উপাদান বৈশিষ্ট্যের সীমার মধ্যে যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। নিচের চিত্রের মতো বড় রেডিআই-এর নকশা এড়ানোর জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই ধরনের বৃহৎ ব্যাসার্ধ উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও বেশি অসুবিধা সৃষ্টি করে।
