মিলিং মেশিনিং

মিলিং: একটি ব্যাপক ভূমিকা

সংজ্ঞা এবং মৌলিক নীতি

মিলিং হল একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা কাটারকে ওয়ার্কপিসে অগ্রসর করে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে ঘূর্ণমান কাটার ব্যবহার করে। এটি এক বা একাধিক অক্ষ, কাটার মাথার গতি এবং চাপের বিভিন্ন দিকনির্দেশে করা যেতে পারে। বাঁকানোর বিপরীতে, যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি স্থির কাটিং টুলের বিপরীতে ঘোরে, মিলিং একটি ঘূর্ণায়মান মাল্টি{{2}পয়েন্ট কাটিং টুলকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে যা একটি স্থির বা ধীরে ধীরে অগ্রসর হওয়া ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করে।

মৌলিক উপাদান অপসারণ পদ্ধতিতে ছেঁকে ফেলার কাজ জড়িত: কাটার ঘোরার সাথে সাথে, পৃথক কাটিং প্রান্তগুলি মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিসকে নিযুক্ত করে, ফিডের হার, কাটার ব্যাস এবং দাঁতের সংখ্যার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পুরুত্বের চিপ তৈরি করে। এই বিরতিহীন কাটিং প্রকৃতি ক্রমাগত কাটিয়া প্রক্রিয়া থেকে মিলিংকে আলাদা করে এবং টুল পরিধানের ধরণ, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মেশিনিং গতিবিদ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

মিলিং অপারেশনের শ্রেণীবিভাগ

1. Kinematic কনফিগারেশন দ্বারা

表格

2. কাটার ঘূর্ণন আপেক্ষিক ফিড দিক দ্বারা

প্রচলিত মিলিং (আপ মিলিং): ওয়ার্কপিস কাটার ঘূর্ণন দিক বিরুদ্ধে ফিড. চিপের বেধ শূন্য থেকে শুরু হয় এবং সর্বোচ্চ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। কর্তনকারী ওয়ার্কপিসটি উত্তোলন করতে থাকে, যার জন্য কঠোর ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন। ব্যাকল্যাশ-প্রবণ লিডস্ক্রু সহ পুরানো মেশিনগুলির জন্য ঐতিহাসিকভাবে পছন্দ করা হয়।

ক্লাইম্ব মিলিং (ডাউন মিলিং): ওয়ার্কপিস কাটার ঘূর্ণন হিসাবে একই দিকে ফিড. চিপের বেধ সর্বাধিক থেকে শুরু হয় এবং শূন্যে হ্রাস পায়। ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন, নিম্ন কাটিয়া শক্তি, এবং হ্রাস টুল পরিধান. বলস্ক্রু এবং সার্ভো কন্ট্রোলের মাধ্যমে ব্যাকল্যাশ দূর করার কারণে আধুনিক CNC মেশিনগুলি প্রধানত ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করে।

3. মেশিন কনফিগারেশন দ্বারা

অনুভূমিক মিলিং: টাকু অক্ষ অনুভূমিক; আর্বর-মাউন্ট করা কাটার; ভারী স্টক অপসারণ এবং slotting জন্য চমৎকার

উল্লম্ব মিলিং: টাকু অক্ষ উল্লম্ব; শেষ মিল এবং ফেস মিল; ফেস মিলিং, ড্রিলিং এবং প্রোফাইলিংয়ের জন্য বহুমুখী

ইউনিভার্সাল মিলিং: ঘূর্ণায়মান মাথা অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় অভিযোজনের অনুমতি দেয়

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার: 3-অক্ষ, 4-অক্ষ, এবং 5-অক্ষ কনফিগারেশনগুলি জটিল যুগপত বহু-অক্ষের ইন্টারপোলেশন সক্ষম করে

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

表格

এই পরামিতিগুলি মৌলিক সম্পর্কের মাধ্যমে আন্তঃসম্পর্কিত:

টাকু গতি (n): n=(Vc × 1000) / (π × D) [rpm], যেখানে D হল কাটার ব্যাস

খাওয়ানোর হার: Vf=fz × z × n [mm/min], যেখানে z হল দাঁতের সংখ্যা

মিলিংয়ের জন্য কাটিং টুল

1. টুল উপকরণ

表格

2. কাটার জ্যামিতি

হেলিক্স কোণ: কাটিং বল দিক, চিপ উচ্ছেদ, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে। উচ্চ হেলিক্স কোণ (45 ডিগ্রি –60 ডিগ্রি) কম্পন হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে তবে অক্ষীয় শক্তি বৃদ্ধি করে।

রেক কোণ: চিপ গঠন, কাটিং বাহিনী এবং প্রান্ত শক্তি প্রভাবিত করে। ইতিবাচক রেক কোণ শক্তি হ্রাস করে কিন্তু প্রান্ত দুর্বল করে; নেতিবাচক রেক কোণগুলি প্রান্তকে শক্তিশালী করে কিন্তু শক্তি এবং তাপ বাড়ায়।

কোণার ব্যাসার্ধ: স্থানীয় চাপের ঘনত্ব নির্ধারণ করে; বৃহত্তর রেডিআই টুলের জীবনকে উন্নত করে কিন্তু অর্জনযোগ্য কোণার তীক্ষ্ণতা হ্রাস করে।

বাঁশির সংখ্যা: কম বাঁশি রুক্ষ করার জন্য বড় চিপ পকেট সরবরাহ করে এবং নরম পদার্থে আরও ভাল চিপ সরিয়ে দেয়; আরো বাঁশি সমাপ্তি এবং কঠিন উপকরণ উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.

ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং মেশিনযোগ্যতা

表格

উন্নত মিলিং কৌশল

1. উচ্চ-স্পিড মেশিনিং (HSM)

Characterized by high cutting speeds, high feed rates, and shallow depths of cut. Benefits include reduced cutting forces, improved surface finish, and extended tool life through reduced heat transfer to the tool. Requires rigid machines with high spindle speeds (often >10,000 rpm), ডাইনামিক ব্যালেন্সিং, এবং মসৃণ টুল পাথের জন্য উন্নত CAM সফ্টওয়্যার।

2. উচ্চ-দক্ষতা মিলিং (HEM) / ট্রোকয়েডাল মিলিং

উচ্চ অক্ষীয় গভীরতা এবং উন্নত ফিড রেট সহ ছোট রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (সাধারণত কাটার ব্যাসের 5-15%) ব্যবহার করে। টুলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ লোড বজায় রাখে, তাপ উৎপাদন হ্রাস করে এবং সম্পূর্ণ-বাঁশি-দৈর্ঘ্যের ব্যবহার সক্ষম করে। বিশেষ করে কঠিন সামগ্রীতে স্লটিং এবং পকেটিং করার জন্য কার্যকর যেখানে প্রচলিত ফুল- স্লটিং টুলটিকে ওভারলোড করবে।

3. অ্যাডাপটিভ ক্লিয়ারিং / ডাইনামিক মিলিং

CAM-উত্পন্ন টুল পাথ যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট এবং স্টেপওভারগুলিকে স্থির টুল লোড বজায় রাখতে সামঞ্জস্য করে। কর্নারকে রক্ষা করার সময় উপাদান অপসারণের হার সর্বাধিক করে, কোণে এবং জটিল জ্যামিতিতে টুল ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

4. 5-অক্ষ একযোগে মিলিং

ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলটিকে কাত করে একটি একক সেটআপে জটিল ফ্রি-ফর্ম পৃষ্ঠের মেশিনিং সক্ষম করে৷ সুবিধার মধ্যে রয়েছে সর্বোত্তম টুল ওরিয়েন্টেশনের মাধ্যমে উন্নত সারফেস ফিনিস, আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলিতে অ্যাক্সেস এবং সেটআপের সময় হ্রাস করা। মহাকাশের উপাদান, ইম্পেলার, টারবাইন ব্লেড এবং ছাঁচের গহ্বরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মান বিবেচনা

表格

অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত দিক

আধুনিক মিলিং অপারেশনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে উত্পাদনশীলতার পাশাপাশি স্থায়িত্বের উপর ফোকাস করে:

ন্যূনতম পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL): ফ্লাড কুলিংয়ের তুলনায় কুল্যান্টের ব্যবহার 90%+ কমিয়ে সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলে মিনিটের পরিমাণ লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে

শুকনো যন্ত্র: কুল্যান্ট সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে যেখানে উপাদান এবং প্রক্রিয়া অনুমতি দেয়, পরিবেশগত প্রভাব এবং নিষ্পত্তি খরচ হ্রাস করে

টুল রিকন্ডিশনিং: সলিড কার্বাইড এন্ড মিলের রিগ্রাইন্ডিং এবং রিকোটিং টুল লাইফ সাইকেল প্রসারিত করে এবং টুলিং খরচ কমায়

শক্তি দক্ষতা: অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটার এবং মেশিন স্ট্যান্ডবাই মোড প্রতি -অংশ শক্তি খরচ কমায়

সারাংশ

মিলিং উত্পাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। উপকরণের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করার ক্ষমতা আধুনিক শিল্পে এটিকে অপরিহার্য করে তোলে। ম্যানুয়াল মেশিন থেকে অত্যাধুনিক মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টারে বিবর্তন, উন্নত CAM সফ্টওয়্যার, কাটিং টুল লেপ, এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের সাথে মিলিত, নির্ভুলতা, দক্ষতা, এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষেত্রে যা অর্জন করা যায় তার সীমানা প্রসারিত করে চলেছে৷