অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প কাঁচামাল। তুলনামূলকভাবে ছোট কঠোরতা এবং বৃহৎ তাপীয় সংকোচন সহগের কারণে, পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট অংশগুলির মেশিনিংয়ে এটি বিকৃত করা সহজ। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, উপকরণের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সরঞ্জামের কার্যকারিতা উন্নত করা এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা ব্যবহার করার পাশাপাশি, উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি যতটা সম্ভব কমাতে কিছু ব্যবস্থাও নেওয়া যেতে পারে।
বড় মেশিনিং ভাতা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য, ভাল তাপ অপচয় পরিস্থিতি তৈরি করতে এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে, যতটা সম্ভব অতিরিক্ত তাপ ঘনত্ব এড়াতে হবে। যে পদ্ধতিটি নেওয়া যেতে পারে তা হল প্রতিসম যন্ত্র। উদাহরণস্বরূপ, 90 মিমি পুরুত্বের একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট রয়েছে, যা 60 মিমি পুরুত্বে মিল করা দরকার। যদি এক পাশ মিল করা হয় এবং অন্য পাশ অবিলম্বে অন্য দিকে চাকিতে পরিণত করা হয়, যেহেতু প্রতিটি পাশ এক সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়, এটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা হয়। মার্জিন বড় হলে তাপের ঘনত্বের সমস্যা তৈরি হবে।
মিলড অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের সমতলতা মাত্র 5 মিমি পৌঁছাতে পারে। যদি উভয় দিকে বারবার খাওয়ানোর প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, তবে চূড়ান্ত আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রতিটি পাশ কমপক্ষে দুবার প্রক্রিয়া করা হয়, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক, এবং সমতলতা 0.3 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। .
স্তরযুক্ত এবং পুনরাবৃত্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের অংশগুলিতে একাধিক গহ্বর থাকে যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যদি একটি গহ্বর এবং একটি গহ্বর ক্রমানুসারে প্রক্রিয়া করা হয়, অসম চাপের কারণে গহ্বরের প্রাচীর বিকৃত হওয়া সহজ। একটি ভাল সমাধান হল মাল্টি-লেয়ারড প্রসেসিং পদ্ধতি অবলম্বন করা, অর্থাৎ একই সময়ে সমস্ত গহ্বর প্রক্রিয়া করা, কিন্তু এক সময়ে প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ না করে, বিভিন্ন স্তরে বিভক্ত করে প্রয়োজনীয় আকারের স্তরে প্রক্রিয়া করা। স্তর দ্বারা. এইভাবে, অংশগুলির বল তুলনামূলকভাবে গড় হবে, এবং বিকৃতির সম্ভাবনা কম।
সঠিক কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করা উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় কমাতে পারে. মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অত্যধিক কাটিং পরিমাণ এক পাসে অত্যধিক কাটিয়া শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যা অংশগুলির বিকৃতি ঘটানো সহজ এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তা এবং টুলের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। কাটার পরিমাণের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে, যেটি কাটিয়া শক্তির উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে তা হল ব্যাক অ্যাঙ্গেজমেন্টের পরিমাণ।
এটা বলা হয় যে অংশগুলি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পিছনে কাটার পরিমাণ হ্রাস করা উপকারী, তবে একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে। সিএনসি মেশিনের উচ্চ-গতির মিলিং এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। এটি শুধুমাত্র ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ কমাতে হবে, অনুরূপভাবে ফিড রেট এবং মেশিন টুলের গতি বাড়াতে হবে, যা শুধুমাত্র কাটিং শক্তি কমাতে পারে না, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাও নিশ্চিত করতে পারে।
