যথার্থ যান্ত্রিক উপাদান মেশিনিং উপাদান নির্বাচন জন্য বিবেচনা
I. পরিষেবা কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে বিবেচনা
শক্তি এবং কঠোরতা
উপাদান নির্বাচন পরিষেবা পরিবেশ এবং উপাদানগুলির -লোড বহনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। উদাহরণ স্বরূপ, ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, যা উল্লেখযোগ্য পর্যায়ক্রমিক লোডের শিকার হয়, প্রায়ই উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল যেমন 40Cr থেকে তৈরি করা হয় যাতে দীর্ঘমেয়াদী জটিল লোডিং অবস্থার মধ্যে তারা বিকৃত বা ফ্র্যাকচার না করে। এর বিপরীতে, উচ্চ-কঠিনতা সামগ্রী যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত কাটিং টুলগুলি সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয়, যেগুলি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী, যা তাদের তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখতে দেয়।
প্রতিরোধ পরিধান
ঘর্ষণীয় পরিবেশে কাজ করে এমন উপাদানগুলির জন্য, যেমন গিয়ার এবং বিয়ারিং, ভাল পরিধান প্রতিরোধের উপাদানগুলি অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশনের গিয়ারগুলি সাধারণত 20CrMnTi এর মতো কার্বারাইজিং স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। কার্বারাইজিং এবং নিভানোর পরে, এই উপকরণগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে এবং পরিধান প্রতিরোধের, কার্যকরভাবে ট্রান্সমিশনের সময় গিয়ার পরিধান হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
জারা প্রতিরোধের
আর্দ্র, অম্লীয়, বা ক্ষারীয় ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলি, যেমন রাসায়নিক সরঞ্জামের ভালভ এবং পাইপগুলির জন্য ক্ষয়{0}}প্রতিরোধী উপাদানের প্রয়োজন হয়৷ উদাহরণস্বরূপ, 316L স্টেইনলেস স্টীল, তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের সাথে, কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা
যেসব উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে, যেমন অ্যারো-ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেড, ভালো তাপীয় স্থায়িত্ব সহ উপকরণের প্রয়োজন হয়। নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, যা উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, এবং গরম ক্ষয় প্রতিরোধ করে, সাধারণত টারবাইন ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, ইঞ্জিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।
২. Machinability উপর ভিত্তি করে বিবেচনা
যন্ত্রশক্তি
যন্ত্রের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে, উপকরণগুলির ভাল মেশিনযোগ্যতা থাকা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, সালফার এবং সীসার মত উপাদান যোগ করার কারণে বিনামূল্যের-কাটিং স্টিল (যেমন Y12, Y15) যন্ত্রের উন্নতি করেছে। এই উপকরণগুলির ফলে যন্ত্রের পরিধান কম হয়, কাটিং ফোর্স কম হয় এবং মেশিনিংয়ের সময় সহজে চিপ ভাঙে, যার ফলে মেশিনের দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বৃদ্ধি পায়।
Forgeability
যে উপাদানগুলির জন্য ফরজিং প্রয়োজন, উপাদানটির ফোরজিবিলিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল ফোরজিবিলিটি আছে এবং গরম অবস্থায় সহজেই বিকৃত হতে পারে। এটি বিভিন্ন জটিল আকারে জাল করা যেতে পারে এবং জাল করার পরে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।
ঢালাইযোগ্যতা
যখন উপাদানগুলিকে ঢালাইয়ের মাধ্যমে একত্রিত করা প্রয়োজন, তখন ভাল ঝালাইযোগ্যতা সহ উপকরণগুলি বেছে নেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, Q235 স্টিলের চমৎকার ওয়েল্ডিংযোগ্যতা রয়েছে এবং ঢালাইয়ের সময় ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটির ঝুঁকি কম। এটি ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি এবং সীলযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন ঢালাই কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা
ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে, অনেক নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদান তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, 45 ইস্পাত শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল সমন্বয় অর্জন করতে পারে quenching এবং tempering মাধ্যমে। যাইহোক, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
