কীভাবে নির্ভুল অংশগুলির গুণমানের হার বাড়ানো যায় – 10টি প্রমাণিত লিভার (শপ-ফ্লোর ইংরেজি)
ডেটাম লক করুন
এক ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠকে মেশিন করুন; যদি একটি 2য় সেটআপ অনিবার্য হয়, তাহলে হীরার-পিনের ছিদ্রগুলি H7 এ রিমেড করুন যাতে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 5 µm এর মধ্যে থাকে৷
ডান প্রান্ত দিয়ে কাটা
ইন্ডেক্সেবল ইনসার্ট করা মাইক্রো-গত সপ্তাহে চিপ করা Ra কে 0.4 µm বাড়িয়ে দেয় এবং একটি বোর 8 µm ওভারসাইজ করতে পারে। প্রান্ত পরিবর্তন করুন 0.05 মিমি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানে বা প্রতি 2 ঘন্টা অন্তর 316L-যেটি আগে আসে।
তাপমাত্রা স্থিতিশীল করুন
দোকানটি 20 ডিগ্রি ±1 ডিগ্রিতে রাখুন; একটি 15-মিনিট স্পিন্ডল ওয়ার্ম আপ সাইকেল চালান- যাতে বল-স্ক্রু বৃদ্ধি পায়<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
মনিটর, অনুমান করবেন না
মেশিনে প্রতি 10 তম অংশ প্রোব; যদি Ø12 মিমি ছিদ্রের Cpk 1.67 এর নিচে নেমে যায়, তাহলে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অফসেটটিকে লক করে দেয় এবং টেকনিশিয়ান-কোন খারাপ অংশ সেল ছেড়ে যায় না।
কুল্যান্ট ফিল্টার করুন
10 µm ব্যাগ ফিল্টার + 70 বার থ্রু- টুল প্রেসার অ্যালুমিনিয়ামে 0.2 µm Ra দেয়; নোংরা কুল্যান্ট বকবক চিহ্ন যোগ করে এবং বেলুন স্ক্র্যাপের হার 1% থেকে 5% পর্যন্ত করতে পারে।
কাট ক্রম
রুক্ষ → সেমি-ফিনিশ (0.15 মিমি) → ফিনিশ (0.02 মিমি); তাপে 0.3 মিমি রেখে দিন-ট্রিট করুন, তারপর শক্ত-চূড়ান্ত আকারে ঘুরুন বা পিষুন-এটি একাই বিকৃতি স্ক্র্যাপকে 60% কম করে।
বুর নিয়ন্ত্রণ করুন
একটি 0.05 মিমি × 45 ডিগ্রি চ্যামফারিং পাস প্রোগ্রাম করুন যখন অংশটি এখনও ফিক্সচারে থাকে; ম্যানুয়াল ডিবার টাইম 70% কমে যায় এবং কোন উত্থিত প্রান্ত কখনই গ্রাহকের কাছে পৌঁছায় না।
গেজ যাচাই করুন
প্রতি সপ্তাহে মাইক্রোমিটার এবং সিএমএম স্টাইলাস প্রোবগুলি ক্যালিব্রেট করুন; রিং গেজে একটি 2 µm ড্রিফ্ট একটি 15% Cpk ড্রপ মাস্ক করতে পারে।
শূন্য ত্রুটির জন্য ট্রেন
মেশিনে অপারেটরদের একটি 30-সেকেন্ড go/no-গো ফটো কার্ড দিন; যদি তারা একটি ত্রুটি খুঁজে পায় তারা লাইন বন্ধ - স্টপ পুরস্কার, আড়াল শাস্তি.
লুপ বন্ধ করুন
CAM-এ CMM ডেটা ফিড করুন; বিকালে যদি বোর স্ক্যাটার প্রবণতা +3 µm হয়, সফ্টওয়্যারটি আগামীকাল সকালে টুল অফসেটকে ছাঁটাই করে-মান প্রতিদিন উন্নত হয়, মাসিক নয়।
