মেশিনিং নির্ভুলতা আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে অংশগুলির প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতিগুলির (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) সামঞ্জস্যের ডিগ্রিকে বোঝায়। মেশিনে, ত্রুটিগুলি অনিবার্য, তবে ত্রুটিগুলি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে৷ ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এর পরিবর্তনের মৌলিক আইনটি উপলব্ধি করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়।
⒈ মেশিনে ত্রুটির প্রধান কারণ
⑴স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটি। স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটি বলতে স্পিন্ডল রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলির মধ্যে গড় ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সম্পর্কিত প্রতিটি মুহুর্তে টাকুটির প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের পরিবর্তনকে বোঝায়: টাকু ঘাড়ের সমাক্ষীয় ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি নিজেই, বিয়ারিং, স্পিন্ডেল উইন্ডিং ইত্যাদির মধ্যে সমাক্ষীয় ত্রুটি। টাকু এবং বাক্সের উত্পাদন নির্ভুলতা সঠিকভাবে উন্নত করা, উচ্চ-নির্ভুল বিয়ারিং নির্বাচন করা, স্পিন্ডেল অংশগুলির সমাবেশের সঠিকতা উন্নত করা, উচ্চ-গতির উপাদানগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা টাকু যন্ত্রাংশ, রোলিং বিয়ারিংকে প্রাক-আঁটসাঁট করা ইত্যাদি, মেশিন টুলের টাকুটির ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
⑵ গাইড রেল ত্রুটি। গাইড রেল হল মেশিন টুলের প্রতিটি মেশিন টুল কম্পোনেন্টের আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক নির্ণয় করার রেফারেন্স এবং মেশিন টুল আন্দোলনের রেফারেন্স। লেদ রেলের নির্ভুলতার জন্য নিম্নলিখিত তিনটি দিক প্রয়োজন: অনুভূমিক সমতলে সোজাতা, উল্লম্ব সমতলে সরলতা এবং সমান্তরালতা (সামনের এবং পিছনের রেলগুলির বিকৃতি)। রেলের উত্পাদন ত্রুটি ছাড়াও, রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমানও রেলের ত্রুটি সৃষ্টিকারী গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
⑶ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি। ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি অভ্যন্তরীণ ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির প্রথম এবং শেষ দুই প্রান্তের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের ত্রুটিকে বোঝায়। ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি উপাদানের উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটি, সেইসাথে ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে পরিধানের কারণে ঘটে।
⑷ টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি। কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল, অনিবার্যভাবে পরিধান উত্পাদন করবে, এবং এইভাবে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করবে। টুল উপকরণের সঠিক নির্বাচন এবং নতুন ধরনের পরিধান-প্রতিরোধী টুল উপকরণ, টুল জ্যামিতিক পরামিতি এবং কাটার পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার, টুল পরিধানের আকার কমিয়ে দিতে পারে। যখন প্রয়োজন হয়, ক্ষতিপূরণ ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল আকার পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
⑸পজিশনিং ত্রুটি। প্রথমত, ডেটাম ত্রুটিটিকে ওভারল্যাপ করে না। যে রেফারেন্সের উপর একটি পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান তাকে ডিজাইন রেফারেন্স বলে। মেশিনিং পৃষ্ঠের পরে প্রক্রিয়াটির আকার এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য প্রক্রিয়া চিত্রে ব্যবহৃত রেফারেন্সকে প্রক্রিয়া রেফারেন্স বলা হয়। মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে নির্বাচন করতে হবে। যদি নির্বাচিত পজিশনিং বেঞ্চমার্ক ডিজাইন বেঞ্চমার্কের সাথে মিলে না যায়, তাহলে বেঞ্চমার্কটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ত্রুটি হবে। বিশ পজিশনিং সেকেন্ডারি ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি. ফিক্সচারের অবস্থানের উপাদানগুলি বেস আকারে একেবারে নির্ভুলভাবে তৈরি করা যায় না এবং তাদের প্রকৃত মাত্রা (বা অবস্থান) পৃথকভাবে নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে পরিবর্তিত হতে দেওয়া হয়। ওয়ার্কপিস পজিশনিং সারফেস এবং ফিক্সচার পজিশনিং এলিমেন্ট যৌথভাবে পজিশনিং অক্জিলিয়ারী গঠন করে। পজিশনিং অক্জিলিয়ারী ম্যানুফ্যাকচারিং এর ভুলতা এবং পজিশনিং অ্যাকসেসারির সমন্বয় ব্যবধানের কারণে ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক অবস্থান পরিবর্তনকে পজিশনিং সহায়ক উত্পাদনের ভুল ত্রুটি বলা হয়।
⑹প্রসেস সিস্টেমের বল বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটি। একটি হল ওয়ার্কপিস দৃঢ়তা। প্রসেস সিস্টেমে, যদি মেশিন টুল, কাটিং টুল এবং ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ওয়ার্কপিসের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে সৃষ্ট বিকৃতিটি মেশিনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। সঠিকতা. দ্বিতীয়টি হল টুলের দৃঢ়তা। বাইরের বৃত্তাকার ছুরির যন্ত্রের পৃষ্ঠের স্বাভাবিক দিকটিতে দুর্দান্ত কঠোরতা রয়েছে এবং এর বিকৃতিটি নগণ্য। একটি ছোট বিরক্তিকর ব্যাস সহ অভ্যন্তরীণ গর্তটিতে ছুরির রডের দুর্বল দৃঢ়তা রয়েছে এবং ছুরি বারের বল বিকৃতি গর্তের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। তিন হল মেশিন টুলের যন্ত্রাংশের দৃঢ়তা। মেশিন টুল যন্ত্রাংশ অনেক অংশ consof. মেশিন টুল যন্ত্রাংশের দৃঢ়তা গণনা করার জন্য কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি নেই, তবে পরীক্ষা পদ্ধতিটি প্রধানত মেশিন টুল যন্ত্রাংশের কঠোরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। বিকৃতি এবং লোড রৈখিক নয়, লোডিং বক্ররেখা এবং আনলোডিং বক্ররেখা মিলিত হয় না এবং আনলোডিং বক্ররেখা লোডিং বক্ররেখা থেকে পিছিয়ে থাকে। দুটি বক্ররেখার মধ্যবর্তী এলাকা হল লোড এবং আনলোডিং চক্রে হারিয়ে যাওয়া শক্তি, যা ঘর্ষণ এবং যোগাযোগের বিকৃতির কাজ দ্বারা সম্পন্ন কাজকে গ্রাস করে। প্রথম আনলোড করার পরে, বিকৃতিটি প্রথম লোডিংয়ের সূচনা পয়েন্টটি পুনরুদ্ধার করতে পারে না, এটি নির্দেশ করে যে অবশিষ্ট বিকৃতি রয়েছে। বারবার লোডিং এবং আনলোড করার পরে, লোডিং বক্ররেখার প্রারম্ভিক বিন্দুটি আনলোডিং বক্ররেখার শেষ বিন্দুর সাথে মিলে যায় এবং অবশিষ্ট বিকৃতি ধীরে ধীরে শূন্যে নেমে আসে।
⑺প্রসেস সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে ত্রুটি। প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় টুকরা মেশিনে এবং তাপীয় বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50 শতাংশের জন্য দায়ী হতে পারে। মেশিন টুলস, কাটিং টুলস এবং ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন তাপের উত্স দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়বে এবং তারা বিভিন্ন ধরণের তাপ স্থানান্তর পদ্ধতির মাধ্যমে আশেপাশের উপাদান এবং স্থানগুলিতে তাপ নির্গত করে।
⑻অ্যাডজাস্টমেন্ট ত্রুটি। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সর্বদা এইভাবে বা অন্যভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। কারণ সমন্বয় একেবারে সঠিক হতে পারে না, সমন্বয় ত্রুটি ঘটে। প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা মেশিন টুল, কাটিং টুল বা ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয়। যখন মেশিন টুলস, কাটিং টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস খালির মূল নির্ভুলতা সমস্ত গতিশীল কারণ বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন সমন্বয় ত্রুটির প্রভাব প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
⑼ পরিমাপ ত্রুটি। যখন অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পরে পরিমাপ করা হয়, পরিমাপের পদ্ধতি, পরিমাপের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
