যথার্থ যান্ত্রিক উপাদান যন্ত্রে কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার
নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদান যন্ত্রের ক্ষেত্রে, কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানো এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার একটি মূল কারণ। মেশিনিং প্রক্রিয়ার ক্রমাগত পরিমার্জন সহ, কুল্যান্টের যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগের উপর উচ্চ চাহিদা রাখা হয়।
I. উপযুক্ত কুল্যান্টের সঠিক নির্বাচন
মেশিনিং উপকরণ উপর ভিত্তি করে
বিভিন্ন ধাতব পদার্থের মেশিনিংয়ের সময় কুল্যান্টের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিন করার সময়, যেগুলি তুলনামূলকভাবে নরম এবং টুলের আনুগত্যের প্রবণ, ইমালসন-টাইপ কুল্যান্টগুলি সুপারিশ করা হয়। এই কুল্যান্টগুলি চমৎকার লুব্রিসিটি অফার করে, কার্যকরভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, কাটার শক্তি কমায় এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে টুলের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়। এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করে। বিপরীতে, যখন উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা উৎপন্ন করে এমন খাদ ইস্পাত মেশিন করার সময়, উচ্চতর শীতল কর্মক্ষমতা সহ কুল্যান্টের প্রয়োজন হয়। জলীয় দ্রবণ-টাইপ কুল্যান্ট এই ক্ষেত্রে আরও উপযুক্ত, কারণ তারা দ্রুত প্রচুর পরিমাণে তাপ অপসারণ করতে পারে, অতিরিক্ত গরমের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করে এবং এর ফলে মেশিনের সঠিকতা বজায় থাকে।
মেশিনিং প্রসেস দ্বারা নির্ধারিত
বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া যেমন বাঁক, মিলিং এবং ড্রিলিং এর কুল্যান্টের প্রয়োজনীয়তার উপর আলাদা জোর দেওয়া হয়। বাঁক নেওয়ার সময়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতি তুলনামূলকভাবে নিয়মিত হয়, তাই কুল্যান্টের শীতল এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করা হয়। আধা-সিন্থেটিক কুল্যান্ট যা ভাল শীতল এবং লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে তাদের পছন্দ করা হয়। মিলিং-এ, টুলের উচ্চ গতির ঘূর্ণন-উল্লেখযোগ্য প্রভাব শক্তি তৈরি করে, এবং কাটিয়া এলাকা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়। অতএব, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা সহ কুল্যান্টের প্রয়োজন। সম্পূর্ণ কৃত্রিম কুল্যান্টগুলি এই প্রয়োজনীয়তাটি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে, কারণ তারা অবিলম্বে চিপগুলিকে ফ্লাশ করতে পারে, তাদের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে আঁচড় থেকে আটকাতে এবং কাটিয়া তাপমাত্রা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। ড্রিলিংয়ের জন্য, ড্রিল বিট এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে পৌঁছানোর জন্য কুল্যান্টের অবশ্যই ভাল অনুপ্রবেশ বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা ড্রিল বিটের জন্য পর্যাপ্ত শীতল এবং তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। এই ক্ষেত্রে, তেল-ভিত্তিক কুল্যান্ট একটি ভাল পছন্দ হতে পারে।
২. মানসম্মত কুল্যান্ট ব্যবহারের পদ্ধতি
মিশ্রণ ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ
কুল্যান্টগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। একটি অত্যধিক উচ্চ ঘনত্ব কুল্যান্টকে খুব সান্দ্র করে তুলতে পারে, এর প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস করে এবং এর শীতল কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। এটি ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপরিভাগে অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে, যা পরিষ্কার করার অসুবিধা বাড়ায়। বিপরীতভাবে, একটি অত্যধিক কম ঘনত্ব কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং এবং মরিচা প্রতিরোধকারী বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে ব্যর্থ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইমালশনের সাথে, 5% - 15% মিশ্রণের ঘনত্ব সাধারণত সুপারিশ করা হয়। নির্দিষ্ট মানটি যন্ত্রের উপাদান, প্রক্রিয়া এবং প্রকৃত যন্ত্রের পরিবেশ অনুযায়ী সূক্ষ্ম-টিউন করা উচিত। মিশ্রণের সময়, প্রতিটি কুল্যান্ট উপাদানের সঠিক অনুপাত নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত।
যোগ করার সময় এবং পদ্ধতি
মেশিন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে পর্যাপ্ত কুল্যান্ট আছে এবং কুল্যান্ট লাইনগুলি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন। মেশিন করার সময়, যখন কুল্যান্টের স্তর ন্যূনতম স্তরের চিহ্নের কাছাকাছি চলে যায়, তখন অবিলম্বে কুল্যান্ট যোগ করা প্রয়োজন। কুল্যান্ট যোগ করার সময়, অতিরিক্ত ফেনা তৈরি করা এড়াতে এটি ধীরে ধীরে ঢেলে দিন, যা কুল্যান্টের স্বাভাবিক সঞ্চালন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, নিশ্চিত করুন যে যোগ করা কুল্যান্টটি একই ধরণের এবং ব্যাচের কুল্যান্টের মতো যা ইতিমধ্যেই ব্যবহার করা হচ্ছে, বিভিন্ন কুল্যান্ট উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে যা কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
