কেন CNC-মেশিনড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পার্ট কেসিং বিকৃত হয়?

CNC-মেশিনড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হাউজিং-এ বিকৃতির কারণ

1. অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজ

উপাদান উত্স: এক্সট্রুড, রোলড, বা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম স্টকে উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে অ{0}}অভিন্ন অবশিষ্ট চাপ থাকে। যখন যন্ত্রের সময় উপাদান অপসারণ করা হয়, তখন স্ট্রেসের ভারসাম্য ব্যাহত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ভারসাম্যহীনতার কারণে অংশটি বিকৃত বা মোচড় দেয়।

সমাধান: মেশিনিং শেষ করার আগে স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট (যেমন, 6061 এর জন্য T651 মেজাজ); মধ্যবর্তী চাপ ত্রাণ দ্বারা অনুসরণ রুক্ষ যন্ত্র.

2. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ফিক্সচার-প্ররোচিত বিকৃতি

অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং চাপ: অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে কম ইলাস্টিক মডুলাস (~69 GPa) উচ্চ ক্ল্যাম্পিং শক্তির অধীনে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। মুক্তির পরে, অংশটি বিকৃত আকারে ফিরে আসে।

পয়েন্ট যোগাযোগ বা অনুপযুক্ত সমর্থন: মেশিনিং বাহিনীর অধীনে অপর্যাপ্ত সমর্থন স্থানীয় নমন কারণ; পাতলা-প্রাচীরের আবাসন বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ।

সমাধান: ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার, নরম চোয়াল, বা মানানসই ক্ল্যাম্পিং প্যাড ব্যবহার করুন; সমানভাবে clamping বাহিনী বিতরণ; স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময় ক্ল্যাম্পিং চাপ কমিয়ে দিন।

3. তাপীয় প্রভাব

তাপ সঞ্চয় কাটা: অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (~167 W/m·K) ওয়ার্কপিসে দ্রুত তাপ স্থানান্তর করে, যার ফলে স্থানীয় তাপীয় প্রসারণ ঘটে। অ-অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে এবং শীতল হওয়ার পরে পরবর্তী বিকৃতি তৈরি করে।

কুল্যান্ট থেকে চিল শক: কুল্যান্ট দিয়ে গরম পৃষ্ঠের দ্রুত নিভিয়ে ফেলার ফলে তাপীয় শক এবং পাতলা অংশে ওয়ারিং হতে পারে।

সমাধান: দক্ষ চিপ উচ্ছেদ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন; সামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট তাপমাত্রা বজায় রাখা; চূড়ান্ত পাসের আগে তাপ স্থিতিশীলকরণের অনুমতি দিন।

4. পাতলা-ওয়াল জ্যামিতি এবং কাঠামোগত দুর্বলতা

প্রাচীর বেধের অনুপাত: 2-3 মিমি বা বড় দৈর্ঘ্যের -থেকে-বেধের অনুপাতের কম প্রাচীর বেধ সহ হাউজিং ডিজাইনে অনমনীয়তার অভাব থাকে। কাটিং ফোর্স মেশিনিংয়ের সময় ইলাস্টিক বিচ্যুতি ঘটায়, যার ফলে দেয়াল বা নমিত পৃষ্ঠতল হয়।

অপ্রতিসম উপাদান অপসারণ: একটি হাউজিং এর একপাশে মেশিন করা যখন বিপরীত দিক শক্ত থাকে ভারসাম্যহীন অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে।

সমাধান: সম্ভব হলে মেশিন প্রতিসমভাবে; অস্থায়ী শক্তিশালী পাঁজর ব্যবহার করুন বা সমর্থন মিডিয়া দিয়ে গহ্বর পূরণ করুন (যেমন, মোম, কম-গলিত খাদ); কাটা শক্তি কমাতে ক্লাইম্ব মিলিং গ্রহণ করুন।

5. কাটিং ফোর্স এবং টুল পাথ ইফেক্ট

উচ্চ রেডিয়াল বাহিনী: প্রচলিত মিলিং পাতলা দেয়াল deflecting, workpiece বিরুদ্ধে টুল pushs. প্লাঞ্জ রাফিং বা অভিযোজিত ক্লিয়ারিং কৌশল পার্শ্বীয় শক্তি হ্রাস করে।

অনুপযুক্ত টুল নির্বাচন: বড়-ব্যাসের সরঞ্জামগুলি উচ্চ ব্যস্ততা সহ অত্যধিক শক্তি তৈরি করে; লম্বা ওভারহ্যাংগুলি সরঞ্জামের প্রতিচ্ছবিকে প্রশস্ত করে, ওয়ার্কপিসে কম্পন স্থানান্তর করে।

সমাধান: ছোট স্টেপওভার সহ উচ্চ -স্পিড মেশিনিং (HSM) টুল পাথ ব্যবহার করুন; উপযুক্ত হেলিক্স কোণ সহ ধারালো, পালিশ কার্বাইড সরঞ্জাম নির্বাচন করুন; টুল ওভারহ্যাং ছোট করুন।

6. উপাদান অপসারণ ক্রম

ভারসাম্যহীন স্টক অপসারণ: একটি হাউজিং এর এক পাশ থেকে প্রধানত উপাদান অপসারণ অসমমিতিক চাপ পুনর্বন্টন সৃষ্টি করে.

ফাইনাল পাসের ঝামেলা: ইতিমধ্যে পাতলা দেয়ালে ভারী ফিনিশিং কাট নতুন বিকৃতি প্রবর্তন করতে পারে।

সমাধান: বিরোধী মুখের মধ্যে সুষম রুক্ষকরণ-বিকল্প যন্ত্র প্রয়োগ করুন; সমাপ্তির জন্য অভিন্ন স্টক ছেড়ে; ন্যূনতম রেডিয়াল গভীরতার সাথে একাধিক হালকা কাটে ফিনিস পাস সম্পাদন করুন।

7. Workpiece উপাদান বৈশিষ্ট্য

খাদ-নির্দিষ্ট আচরণ:

6061-T6: ভাল machinability কিন্তু স্ট্রেস জারা প্রদর্শন করতে পারেন যদি ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়

7075-T6: উচ্চ শক্তি কিন্তু বৃহত্তর অবশিষ্ট চাপ; warping প্রবণ আরো

কাস্ট অ্যালয় (A380, ADC12): পোরোসিটি এবং ইনহোমোজেনিয়াস মাইক্রোস্ট্রাকচার অসম মেশিনিং প্রতিক্রিয়া এবং স্থানীয় বিকৃতি ঘটায়

সমাধান: উপযুক্ত মেজাজ অবস্থা নির্বাচন করুন; উন্নত স্থিতিশীলতার জন্য T6-এর উপরে 6061-T651 বিবেচনা করুন; উপাদান সার্টিফিকেশন এবং একজাততা যাচাই.

8. পোস্ট-মেশিনিং প্রসেস

সারফেস ট্রিটমেন্ট স্ট্রেস: অ্যানোডাইজিং, রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ, বা পেইন্টিং পৃষ্ঠের চাপ প্রবর্তন করতে পারে যা পাতলা হাউজিংগুলিকে বিকৃত করে।

ঢালাই/যোগদান: মেশিনযুক্ত আবাসনগুলির পরবর্তী ঢালাই গুরুতর তাপীয় বিকৃতি সৃষ্টি করে।

সমাধান: পোস্ট-প্রক্রিয়া বিকৃতির জন্য ডিজাইন মেশিনিং ভাতা; ক্রমবর্ধমান স্ট্রেস কমাতে সিকোয়েন্স অপারেশন; তাপ চিকিত্সা বা আবরণ প্রক্রিয়ার সময় ফিক্সচারিং ব্যবহার করুন।

9. মেশিন এবং সেটআপ ফ্যাক্টর

স্পিন্ডল রানআউট এবং কম্পন: অত্যধিক রানআউট অসম কাটিং ফোর্স তৈরি করে, পাতলা দেয়ালে বকবক চিহ্ন এবং মাইক্রো-বিকৃতি সৃষ্টি করে।

ফিক্সচারের ভুলতা: মিসলাইনড ফিক্সচার অংশটিকে অপ্রাকৃত অবস্থানে বাধ্য করে; বিকৃত তথ্যের বিরুদ্ধে ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি প্রচার করে।

সমাধান: মেশিন ক্রমাঙ্কন বজায় রাখা; সিএমএম দিয়ে ফিক্সচারের সঠিকতা যাচাই করুন; সামঞ্জস্যপূর্ণ বল প্রয়োগের জন্য জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করুন।

বিকৃতি প্রক্রিয়ার সারাংশ

表格

উপসংহার: CNC-মেশিনড অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এর বিকৃতি বস্তুগত চাপ, যান্ত্রিক শক্তি, তাপীয় প্রভাব এবং জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার পারস্পরিক ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। কার্যকর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনসমন্বিত প্রক্রিয়া নকশা: উপাদান প্রস্তুতি, অপ্টিমাইজড ফিক্সচারিং, সুষম মেশিনিং সিকোয়েন্স, তাপ ব্যবস্থাপনা, এবং উপযুক্ত সমাপ্তি কৌশল। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যন্ত্রের বিকৃতির সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে এবং প্রশমিত করতে পারে।