CNC অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিনিং
সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিনিং হল আধুনিক শিল্পের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে চর্চা করা উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার মেশিনিবিলিটি, হালকা ওজন এবং বহুমুখী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ব্যবহার। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে মহাকাশ কাঠামো পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভুল উপাদান তৈরি করতে কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিং টুল ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম স্টক থেকে উপাদান অপসারণ করা জড়িত।
উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রযোগ্যতা
বেশিরভাগ প্রকৌশল ধাতুর তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম ব্যতিক্রমী যন্ত্র প্রদর্শন করে। এর অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতা কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান হ্রাস করে, উচ্চ উপাদান অপসারণের হারের অনুমতি দেয়। অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের প্রায় তিনগুণ, যা কাটিং জোন থেকে তাপকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করে এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই তাপীয় ক্ষতি কমায়। যাইহোক, যদি অনুপযুক্ত কাটিং পরামিতি বা অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রয়োগ ব্যবহার করা হয় তবে এই একই বৈশিষ্ট্যটি টুলের পৃষ্ঠে চিপ ওয়েল্ডিংয়ের কারণ হতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাসের ফলে কাটিং ফোর্সের অধীনে বৃহত্তর বিচ্যুতি ঘটে, পাতলা-প্রাচীরের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সতর্ক ওয়ার্কহোল্ডিং এবং টুল পাথ কৌশল প্রয়োজন। উপাদানটি ক্রমাগত, নমনীয় চিপ তৈরি করতে থাকে যা সঠিক চিপ ব্রেকিং জ্যামিতি নিযুক্ত না হলে দীর্ঘ ফিতা তৈরি করতে পারে।
CNC মেশিনের সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে 6061-T6, যা সাধারণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং মেশিনযোগ্যতার চমৎকার ভারসাম্য সরবরাহ করে. 7075-T6 উচ্চতর শক্তি প্রদান করে-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য মহাকাশ এবং উচ্চ-কার্যকারিতা ভাল{7}টি প্রদান করে{7} এয়ারক্রাফ্ট স্ট্রাকচার. 5052 এবং 5083 সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য উচ্চতর জারা প্রতিরোধ এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। A356 এবং A380 এর মতো কাস্ট অ্যালয়গুলি এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য জটিল জ্যামিতি এবং ভাল কাস্টবিলিটি প্রয়োজন এবং তারপরে নির্ভুল যন্ত্র।
কাটিং টুল নির্বাচন
উচ্চ কাটিং গতিতে তীক্ষ্ণ প্রান্ত বজায় রাখার ক্ষমতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয়। আনকোটেড কার্বাইড প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রলিপ্ত সরঞ্জামের চেয়ে উচ্চতর কারণ আবরণ ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং বিল্ট-প্রান্তের গঠনকে উন্নীত করতে পারে। পালিশ বা বিশেষভাবে স্থল টুল পৃষ্ঠ উপাদান আনুগত্য হ্রাস. ডায়মন্ড-কোটেড টুলগুলি উচ্চ-সিলিকন কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে যা প্রচলিত কার্বাইডের জন্য ঘষিয়া তুলিয়াছে।
টুল জ্যামিতি অ্যালুমিনিয়াম জন্য নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন. 15 এবং 25 ডিগ্রির মধ্যে উচ্চ ধনাত্মক রেক কোণগুলি কাটার শক্তি হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস থেকে চিপ প্রবাহকে দূরে রাখে। বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ ঘষা প্রতিরোধ করে এবং তাপ উৎপাদন কমায়। প্রচুর চিপ স্পেস সহ চওড়া, উচ্চ পালিশ করা বাঁশি উচ্চ অপসারণ হারে উত্পাদিত বিশাল চিপগুলিকে মিটমাট করে। ন্যূনতম প্রান্ত মধু বা প্রস্তুতি সঙ্গে ধারালো কাটিয়া প্রান্ত অপরিহার্য; একটি সামান্য বৃত্তাকার প্রান্ত আসলে কিছু ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশনে burr গঠন হ্রাস করে কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
কাটিং প্যারামিটার কৌশল
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সাধারণত 300 থেকে 1000 মিটার প্রতি মিনিটে উচ্চ কাটিং গতি নিযুক্ত করে রুক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য, ফিনিশিং গতি কখনও কখনও উচ্চ গতির স্পিন্ডলে প্রতি মিনিটে 2000 মিটারের বেশি হয়। ফিডের হার সাধারণত আক্রমনাত্মক হয়, প্রতি-দাঁত ফিড 0.1 থেকে 0.3 মিলিমিটার এন্ড মিলিংয়ের জন্য সাধারণ। কাটার গভীরতা যখন সম্ভব হয় তখন সম্পূর্ণ বাঁশির দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা উচিত, বিশেষ করে আধুনিক উচ্চ-দক্ষতার টুল পাথের সাথে। উচ্চ গতি এবং উচ্চ ফিডের সংমিশ্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উচ্চ উপাদান অপসারণের হার তৈরি করে যা অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংকে অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে।
মুছে ফেলা উপাদানের উচ্চ ভলিউমের কারণে চিপ উচ্ছেদ করা গুরুত্বপূর্ণ। টুল কুল্যান্ট বা এয়ার ব্লাস্ট সিস্টেমের মাধ্যমে- প্রায়শই প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে পকেটিং এবং গভীর গহ্বর অপারেশনে। উচ্চ চাপ এবং আয়তনে ফ্লাড কুল্যান্ট কাটিং জোন থেকে চিপগুলিকে ফ্লাশ করতে সাহায্য করে এবং পুনরায় কাটাতে বাধা দেয়। কিছু অ্যাপ্লিকেশন ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ বা এমনকি শুকনো মেশিনিং থেকে উপকৃত হয় যখন চিপ ইভাকুয়েশন পাথ খোলা থাকে এবং কাটার গতি মাঝারি থাকে।
মেশিনিং কৌশল এবং কৌশল
উচ্চ -গতির মেশিনিং কৌশলগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর৷ এটি তুলনামূলকভাবে হালকা অক্ষীয় গভীরতার সাথে কাটা কিন্তু উচ্চ ফিড রেট সহ উচ্চ স্পিন্ডেল গতি ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ নিম্ন রেডিয়াল বাহিনী বিচ্যুতি এবং কম্পনকে কম করে, পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির দক্ষ মেশিনিং সক্ষম করে। ট্রকোয়েডাল বা গতিশীল মিলিং কৌশলগুলি ধ্রুবক সরঞ্জামের সম্পৃক্ততা কোণ বজায় রাখে, সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ লোডের অনুমতি দেয় এবং গভীর স্লটিং এবং পকেটিং অপারেশনের জন্য সম্পূর্ণ বাঁশির দৈর্ঘ্য ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য, ক্লাইম্ব মিলিংকে সাধারণত পছন্দ করা হয় কারণ এটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে এবং প্রচলিত মিলিংয়ের তুলনায় বুর গঠন হ্রাস করে। বড়-ব্যাসের বল এন্ড মিল বা ব্যারেল টুলের ব্যবহার আধা-কন্টুর করা পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ছোট বল মিলের তুলনায় চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। রেস্ট মেশিনিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বড় সরঞ্জামের পরে অবশিষ্ট না কাটা উপাদানকে লক্ষ্য করে, অতিরিক্ত বায়ু কাটা ছাড়াই সম্পূর্ণ উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করে।
অ্যালুমিনিয়ামের কম দৃঢ়তার কারণে পাতলা-ওয়াল মেশিনিং বিশেষ বিবেচনার প্রয়োজন। প্রগতিশীল রাফিং যা সমাপ্তির জন্য অভিন্ন স্টক ছেড়ে যায় তা বিকৃতি হ্রাস করে। প্রতিসাম্য মেশিনিং সিকোয়েন্স অভ্যন্তরীণ চাপ ভারসাম্য. উচ্চ গতিতে ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে হালকা সমাপ্তি পাস অত্যধিক প্রাচীর বিচ্যুতি ছাড়া গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন. ভ্যাকুয়াম বা আঠালো ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতিগুলি পাতলা উপাদানগুলির জন্য অভিন্ন সমর্থন প্রদান করতে পারে যা প্রচলিত ক্ল্যাম্পগুলি বিকৃত করবে।
ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি
অ্যালুমিনিয়াম চোয়ালের মুখের সাথে স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ভিস ইস্পাত চোয়ালের ক্ষতি থেকে সমাপ্ত পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। ভ্যাকুয়াম চকগুলি ফ্ল্যাট অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং শীট উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিকৃতি ছাড়াই অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে। বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক ফিক্সচারগুলি উত্পাদন পরিমাণের জন্য দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং সক্ষম করে। অংশ জ্যামিতি মেলে মেশিন করা নরম চোয়াল সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং সমর্থন প্রদান করে। জটিল কাস্টিং বা এক্সট্রুশনের জন্য, লোকেটিং পিন এবং ক্ল্যাম্পিং প্যাড সহ কাস্টম ফিক্সচার পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নিশ্চিত করে।
পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং গুণমান বিবেচনা
সঠিক পরামিতি এবং টুলিং ব্যবহার করা হলে অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। হালকা গভীরতা এবং উচ্চ ফিড রেট সহ ক্ষমতার উপরের পরিসরে ফিনিশিং গতি প্রায়ই আয়না তৈরি করে-যেমন পৃষ্ঠের উপর -তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়। যাইহোক, বিল্ট আপ এজ ফর্মেশন সারফেস ফিনিসকে ক্ষয় করতে পারে যদি গতি খুব কম হয় বা কুল্যান্ট অপর্যাপ্ত হয়। প্রান্ত এবং প্রস্থান এ Burr গঠন একটি অবিরাম চ্যালেঞ্জ; তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম, সঠিক কাটার এনগেজমেন্ট অ্যাঙ্গেল এবং ডিবারিং প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে।
মাত্রিক নির্ভুলতা তাপ সম্প্রসারণ মনোযোগ প্রয়োজন. অ্যালুমিনিয়ামের তাপ সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্কের অর্থ হল যন্ত্রের সময় বা যন্ত্র এবং পরিদর্শনের মধ্যে তাপমাত্রার তারতম্য পরিমাপ করা মাত্রাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কুল্যান্টের সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের আগে অংশগুলিকে তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছানোর অনুমতি দেওয়া ভাল অনুশীলন। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বা কাটিং ফোর্স থেকে ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে পাতলা অংশগুলির জন্য।
পোস্ট-মেশিনিং অপারেশন
অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের পরে ডিবারিং প্রায়শই প্রয়োজনীয়। যান্ত্রিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ব্রাশিং, টাম্বলিং এবং মিডিয়া ব্লাস্টিং। ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে রাসায়নিক ডিবারিং জটিল জ্যামিতি থেকে সূক্ষ্ম burrs অপসারণ করতে পারে। তীক্ষ্ণ প্রান্ত রোধ করতে এবং হ্যান্ডলিং সুরক্ষা উন্নত করতে প্রায়শই এজ ব্রেকিং বা চেমফারিং নির্দিষ্ট করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত. অ্যানোডাইজিং একটি শক্ত, জারা{1}}প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা আলংকারিক এবং কার্যকরী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন রঙে উপলব্ধ। ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ উল্লেখযোগ্য মাত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই জারা সুরক্ষা প্রদান করে। পেইন্টিং এবং পাউডার আবরণ টেকসই প্রসাধন সমাপ্তি অফার. প্যাসিভেশন নির্দিষ্ট খাদ রচনাগুলির জন্য জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প
মহাকাশ শিল্প এয়ারফ্রেমের কাঠামোগত উপাদান, ডানার পাঁজর, ফুসেলেজ ফ্রেম এবং কন্ট্রোল সারফেস মেকানিজমের জন্য CNC অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং এর উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে যেখানে শক্তি- থেকে-ওজন অনুপাত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং সাসপেনশন উপাদান। ইলেকট্রনিক্স শিল্প তাপ সিঙ্ক, ঘের এবং চ্যাসিস উপাদান তৈরি করে যা অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে লাভ করে। চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা যন্ত্রপাতি হাউজিং, ইমেজিং সরঞ্জাম ফ্রেম, এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম উপাদান জন্য মেশিন অ্যালুমিনিয়াম. ভোক্তা পণ্যের মধ্যে সাইকেলের ফ্রেম এবং খেলার সরঞ্জাম থেকে শুরু করে ক্যামেরা বডি এবং স্মার্টফোনের চ্যাসিস।
