বক্স-টাইপ খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
এই কাগজটি প্রক্রিয়ার রুট গঠন, অবস্থান নির্ধারণের বেঞ্চমার্ক নির্বাচন এবং প্রধান পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ থেকে বক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিশ্লেষণ করে এবং নির্দেশ করে যে বাক্সের অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হয়ে ওঠে বাক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির চাবিকাঠি।
[কী শব্দ] প্রক্রিয়া রুট গঠন; পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচন; বক্স সমতল প্রক্রিয়াকরণ; অভ্যন্তরীণ চাপ; গর্ত সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ
বাক্সের অংশগুলি যান্ত্রিক অংশগুলির একটি সাধারণ অংশ, যেমন লেদ বেডসাইড বক্স, গিয়ার বক্স, ট্রান্সমিশন বক্স বডি ইত্যাদি, মেশিনের মৌলিক অংশগুলির মধ্যে একটি, এটি মেশিন এবং শ্যাফ্টের অংশ, বিয়ারিং, সেট হবে এবং গিয়ার যন্ত্রাংশ প্রতিটি সঠিক অবস্থান রাখা, এবং নকশা ট্রান্সমিশন সম্পর্ক অনুযায়ী তার সমন্বিত পারস্পরিক আন্দোলন, একটি সম্পূর্ণ মধ্যে মিলিত করা. সমাবেশের পরে, বক্সের অংশগুলি এবং ডিজাইনের রেফারেন্স প্লেনটি মেশিনে ইনস্টল করা হয়, তাই বাক্সের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান কেবল সমাবেশের নির্ভুলতা এবং গতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে কাজের নির্ভুলতা, পরিষেবার কার্যকারিতা এবং জীবনযাত্রার উপরও একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। যন্ত্র.
1. প্রক্রিয়া রুট নকশা
বক্স প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ অনেক, যেমন লেদ bedside বক্স, এই প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের গিয়ার ট্রান্সমিশন বক্স, গর্ত তুলনায় সমতল প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, তাই বাক্স গর্ত (প্রধান গর্ত) প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা একটি কী হয়ে উঠেছে সমস্যা, অতএব, প্রক্রিয়া পথের বিন্যাসে আমি কিছু পয়েন্টে আরও মনোযোগ দিতে চাই।
(1) প্রথম পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম
প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, না শুধুমাত্র রুক্ষ পৃষ্ঠ অসম এবং পৃষ্ঠ বালি অপসারণ, আরো গুরুত্বপূর্ণ সমতল মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ বিতরণ, চিহ্নিতকরণ, সুবিধাজনক, এবং যখন বিরক্তিকর টুল বিরক্তিকর শুরু হয়, কারণ শেষ পৃষ্ঠ অসম প্রভাব কম্পন, ক্ষতি না টুল, অতএব, সাধারণত প্রথম সমতল প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত.
(2) অশোধিত এবং সমাপ্তি পর্যায় পৃথক করা উচিত
বাক্সের গঠন জটিল, মূল পৃষ্ঠের নির্ভুলতা বেশি এবং রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উৎপন্ন কাটিং শক্তি বেশি
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং কাটার তাপ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যদি রুক্ষ মেশিনিং অবিলম্বে শেষ হয়ে যায়, তবে অভ্যন্তরীণ চাপের বিভিন্ন কারণে সৃষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পায় না, সমাপ্তিতে নির্মূল করা যায় না, যার ফলে নির্ভুলতার বাক্সের বিকৃতি ঘটে। , আমি মনে করি রুক্ষ মেশিনিং, অনেক বার জন্য বাতা মুক্তি উচিত, অভ্যন্তরীণ চাপ সময়মত রিলিজ যতটা সম্ভব, আরো বাক্সের প্রক্রিয়াকরণ গুণমান সীমা.
(3) প্রক্রিয়া ঘনত্ব বা বিচ্ছুরণের সিদ্ধান্ত
বাক্সের পুরু এবং সমাপ্তি পর্যায়ে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, তবে মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনে, মেশিন টুলস এবং ফিক্সচারের সংখ্যা কমাতে এবং বাক্সের পরিচালনা এবং ইনস্টলেশনের সময় কমাতে। , রুক্ষ এবং সমাপ্তি পর্যায়ে একই মেশিন টুলে যতদূর সম্ভব, তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হতে পারে।
(4) উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন
ঢালাই বাক্সের গঠন জটিল, প্রাচীরের বেধ অসম, শীতল করার গতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ এবং পৃষ্ঠটি শক্ত, তাই ঢালাইয়ের পরে স্যান্ডব্লাস্টিং যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত।
উচ্চ তাপমাত্রার ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির প্রক্রিয়ায়, যদি ফোরজিং প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয়, তাই একটি বড় বা অসম শস্যও থাকবে, শক্ত হয়ে যাওয়া ফাটল প্রপঞ্চ, ফোরজিং খরচ কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি। ফোরজিং ঢালাইয়ের চেয়ে উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রার ফ্ল্যাঞ্জের সুবিধাটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে, পুরো পণ্যের দাম তুলনামূলকভাবে কম, ফোরজিং সুবিধাটি অভ্যন্তরীণ সংস্থার ইউনিফর্মের মধ্যে রয়েছে, ঢালাই, অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক ত্রুটিগুলিতে কোনও ঢালাই নেই, উত্পাদন থেকে প্রক্রিয়া পার্থক্য ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জ, যেমন সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ এক ধরণের কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জের অন্তর্গত।
