আমাদের জন্য এটি খুঁজে পাওয়া কঠিন নয় যে গ্রাইন্ডিংয়ের পরে খাদ ইস্পাত ঢালাইগুলি কেবল গুণমানের ক্ষেত্রেই নয় কার্যক্ষমতার ক্ষেত্রেও কার্যকরভাবে উন্নত হয়েছে, তাই ঢালাই তৈরি করার সময় এটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত, তাই পদ্ধতিটি কী?
1. নাকাল কাজ সাধারণত বিভিন্ন নাকাল মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. ভর-উত্পাদিত খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় বিশেষ বেল্ট গ্রাইন্ডার এবং মিলিং মেশিনগুলি গ্রাইন্ডিং কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং লাইন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত বেল্ট স্যান্ডার্স স্থির, স্থগিত এবং বহনযোগ্য।
2. ফিক্সড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে যেহেতু কাস্টিংগুলিকে হাতে ধরে রাখতে হবে, সেগুলি শুধুমাত্র ছোট কাস্টিংগুলিকে পালিশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ সাসপেন্ডেড পেষকদন্ত ভর উৎপাদনে মাঝারি এবং বড় খাদ ইস্পাত ঢালাই নাকাল জন্য উপযুক্ত. এটি ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশে পুশ করা যেতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে পালিশ করা প্রয়োজন।
3. নাকাল চাকা তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি প্রধানত সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনা। বেল্ট গ্রাইন্ডারের জন্য সিলিকন কার্বাইড দিয়ে তৈরি নাকাল চাকাগুলি প্রায়ই পিতল বা ব্রোঞ্জের মতো শক্ত ঢালাই পিষতে ব্যবহৃত হয়। নরম ইস্পাত ঢালাই বা annealed নমনীয় লোহা ঢালাই নাকাল জন্য অ্যালুমিনা তৈরি চাকা নাকাল.
উপরে প্রধানত খাদ ইস্পাত ঢালাই এর নাকাল পদ্ধতি প্রবর্তন. নাকাল কাজ কঠিন না হলেও, এটি বিভিন্ন সমস্যার সাথে সম্পর্কিত। আমরা নাকাল একটি ভাল কাজ করতে হবে, এবং শুধুমাত্র এই ভাবে গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে.
