সিএনসি মিলিং মেশিনের ফিনিস গুণমান

CNC মিলিং অপারেশনে সারফেস ফিনিশ

1. সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনযোগ্য

CNC মিলিং টুলিং কৌশল, মেশিনের গতিবিদ্যা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে। উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ মিলিং সাধারণত 3.2 এবং 12.5 মাইক্রোমিটার Ra-এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে, যা বিশিষ্ট টুলের চিহ্ন এবং বড় স্টেপওভার থেকে স্ক্যালপড প্রান্ত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। মাঝারি প্যারামিটারের সাথে আধা-মিলিং ফিনিশ করলে 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটার Ra পাওয়া যায়, অ-গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত৷ সূক্ষ্ম স্টেপওভার, উচ্চ টাকু গতি এবং তীক্ষ্ণ টুলিং ব্যবহার করে মিলিং শেষ করুন 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটার Ra পর্যন্ত, সাধারণ নির্ভুল সমাবেশের জন্য পর্যাপ্ত। অপ্টিমাইজ করা উচ্চ -গতির মেশিনিং কৌশলগুলির সাথে সূক্ষ্ম ফিনিস মিলিং 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra অর্জন করে, দৃশ্যমান প্রসাধনী পৃষ্ঠ এবং মাঝারি-নির্ভুলতা ফিট করার জন্য উপযুক্ত। কঠোর মেশিন, সুষম টুলিং এবং মাইক্রো-স্টেপওভার অ্যাপ্রোচ 0.2 থেকে 0.4 মাইক্রোমিটার Ra-এ পৌঁছতে পারে উচ্চ-নির্ভুল মিলিং। বিশেষায়িত স্পিন্ডেল, কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং একক-ক্রিস্টাল ডায়মন্ড বা পলিশড কার্বাইড টুলের সাথে অতি-নির্ভুল মিলিং 0.1 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচের পৃষ্ঠের মতো আয়না তৈরি করে-, ব্যতিক্রমী মাইক্রোমেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন 0.05 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি।

2. মিলড সারফেস জেনারেশনের তাত্ত্বিক ভিত্তি

বাঁকানোর বিপরীতে যেখানে একটি একক-পয়েন্ট টুল ক্রমাগত হেলিকাল সারফেস প্রোফাইল তৈরি করে, মিলিং মাল্টি-টুথ কাটার নিযুক্ত করে যা বিচ্ছিন্ন, সাইক্লোয়েডাল পৃষ্ঠের প্যাটার্ন তৈরি করে। পেরিফেরাল মিলিংয়ের তাত্ত্বিক শিখর-থেকে-উপত্যকার উচ্চতা কাটার ব্যাস, বাঁশির সংখ্যা, প্রতি দাঁতের ফিড এবং রেডিয়াল এনগেজমেন্টের উপর নির্ভর করে। বল-তিনমাত্রিক পৃষ্ঠের শেষ মিলিংয়ের জন্য-, সন্নিহিত পাসের মধ্যে কাসপ উচ্চতা টুল ব্যাসার্ধ এবং স্টেপওভার দূরত্ব জড়িত জ্যামিতিক সম্পর্ক অনুসরণ করে। 0.5 মিলিমিটার থেকে 0.1 মিলিমিটারে স্টেপওভার কমিয়ে সাধারণত তাত্ত্বিক কাসপ উচ্চতা পাঁচটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস পায়, যদিও মেশিনের গতিশীলতা এবং টুলের বিচ্যুতি সীমাবদ্ধতার কারণে প্রকৃত উন্নতি হ্রাস পায়।

মিলিংয়ের বিরতিহীন কাটিং প্রকৃতি পর্যায়ক্রমিক প্রভাব শক্তির পরিচয় দেয় যা কাঠামোগত কম্পনকে উত্তেজিত করে, ক্রমাগত কাটিং প্রক্রিয়ার চেয়ে অর্জনযোগ্য ফিনিস সিস্টেমের গতিবিদ্যার প্রতি আরও সংবেদনশীল করে তোলে। প্রতিটি বাঁশির এন্ট্রি একটি ক্ষণস্থায়ী শক্তির স্পন্দন তৈরি করে যা কম্পাঙ্কগুলি কাঠামোগত প্রাকৃতিক মোডের সাথে সারিবদ্ধ হলে বকবককে উত্তেজিত করতে পারে।

3. মিলিত সারফেস ফিনিশের উপর সমালোচনামূলক প্যারামিটার প্রভাব

প্রতি দাঁতের ফিড পৃষ্ঠের গঠনকে প্রভাবিত করার প্রাথমিক পরামিতি হিসাবে কাজ করে। নিম্ন ফিডগুলি চিপের বেধ এবং তাত্ত্বিক স্ক্যালপ উচ্চতা হ্রাস করে, বর্ধিত চক্র সময়ের খরচে ফিনিস উন্নত করে। যাইহোক, অত্যধিক কম ফিডগুলি শিয়ারিংয়ের পরিবর্তে ঘষে, তাপ তৈরি করে এবং কাজ-আনুপাতিক ফিনিস উন্নতি ছাড়াই শক্ত হয়ে যায়। ফিনিশিংয়ের জন্য সর্বোত্তম ফিডগুলি সাধারণত স্টিলের জন্য প্রতি দাঁতে 0.05 থেকে 0.15 মিলিমিটার এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 0.1 থেকে 0.3 মিলিমিটার প্রতি দাঁতের মধ্যে, প্রতি দাঁতের জন্য 0.05 মিলিমিটারের নিচে সূক্ষ্ম ফিনিশিং সহ।

কাটিং গতি বিল্ট-আপ এজ আচরণ, টুল পরিধানের অগ্রগতি এবং তাপীয় প্রভাবের মাধ্যমে ফিনিশকে প্রভাবিত করে। উচ্চ গতি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং কপারে নির্মিত-প্রান্ত কমায়, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করে। স্টিলে, মাঝারি গতির ভারসাম্য বিল্ট-অত্যধিক তাপের বিরুদ্ধে প্রান্ত পরিহার করে যা ক্রেটার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। যেকোনো উপাদানে অত্যধিক গতি কম্পন এবং তাপীয় বিকৃতি তৈরি করে যা ফিনিশের সামঞ্জস্য নষ্ট করে।

রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বা স্টেপওভার সমালোচনামূলকভাবে প্রোফাইলিং এবং পকেটিং অপারেশনগুলিতে পৃষ্ঠের প্রজন্ম নির্ধারণ করে। কাটার ব্যাসের 50 থেকে 80 শতাংশের বড় স্টেপওভারগুলি উপাদান অপসারণকে সর্বাধিক করে তবে বিশিষ্ট স্ক্যালপ তৈরি করে। সূক্ষ্ম ফিনিশিং 5 থেকে 15 শতাংশ স্টেপওভার নিযুক্ত করে কাস্পের উচ্চতা এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা কমাতে। অভিযোজিত ক্লিয়ারিং কৌশলগুলি ধ্রুবক ব্যস্ততা কোণ বজায় রাখে, বল স্পাইক প্রতিরোধ করে যা বকবক এবং মাত্রিক বৈচিত্র সৃষ্টি করে।

কাটা প্রভাবের অক্ষীয় গভীরতা সিস্টেমের বিচ্যুতি এবং বকবক প্রবণতার উপর প্রভাবের মাধ্যমে শেষ করে। গভীর অক্ষীয় ব্যস্ততা টুল ওভারহ্যাং প্রভাব এবং কম্পন সংবেদনশীলতা বাড়ায়। সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য, অক্ষীয় গভীরতা এন্ড মিলের জন্য টুল ব্যাসের এক থেকে দুই গুণের মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত, এমনকি অগভীর গভীরতাও দীর্ঘ-অ্যাপ্লিকেশানে পৌঁছাতে পারে।

4. টুল জ্যামিতি এবং উপাদান নির্বাচন

শেষ মিল জ্যামিতি গভীরভাবে মিল করা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। হেলিক্স কোণ কর্তন শক্তির দিক এবং চিপ উচ্ছেদকে প্রভাবিত করে। 45 ডিগ্রি বা তার বেশি উচ্চ হেলিক্স কোণগুলি ঊর্ধ্বগামী কর্তনকারী শক্তি তৈরি করে যা পাতলা-প্রাচীরের যন্ত্রের জন্য স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং বুর গঠন কমায়। 30 ডিগ্রির নিম্ন হেলিক্স কোণগুলি ভারী রুক্ষতার জন্য বৃহত্তর প্রান্ত শক্তি প্রদান করে কিন্তু রুক্ষ সমাপ্তি তৈরি করে। পরিবর্তনশীল হেলিক্স এবং পরিবর্তনশীল পিচ ডিজাইনগুলি ক্রমাগত বাঁশির এন্ট্রিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যায় সম্পর্ক প্রতিরোধ করে, উচ্চ স্থিতিশীল গভীরতা এবং উন্নত পৃষ্ঠের টেক্সচার সক্ষম করে পুনরুত্পাদনমূলক আড্ডাকে ব্যাহত করে।

কোণার ব্যাসার্ধ এবং বল-শেষের জ্যামিতি তিন-অক্ষ এবং পাঁচ-অক্ষ প্রোফাইলিং-এ পৃষ্ঠ তৈরি করে। তীক্ষ্ণ কোণযুক্ত শেষ মিলগুলি স্টেপওভার ট্রানজিশনে স্বতন্ত্র টুল চিহ্ন তৈরি করে। 0.5 থেকে 2.0 মিলিমিটারের কোণার ব্যাসার্ধ জ্যামিতিক সংজ্ঞা বজায় রেখে টুলটিকে শক্তিশালী করে এবং চাপের ঘনত্ব কমায়। বল-ব্যাসার্ধের সাথে শেষ মিলগুলি পৃষ্ঠের বক্রতার সাথে মিলে যায় যা জটিল প্রোফাইলিংয়ে কাসপ উচ্চতাকে কম করে।

টুল উপাদান এবং আবরণ নির্বাচন পরিধান প্রতিরোধের বিরুদ্ধে প্রান্ত তীক্ষ্ণতা ভারসাম্য. আনকোটেড মাইক্রো-শস্য কার্বাইড অ্যালুমিনিয়াম এবং নন-লৌহঘটিত ফিনিশিংয়ের জন্য সর্বাধিক প্রান্তের তীক্ষ্ণতা প্রদান করে। টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড আবরণ স্টিল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলিতে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায় কিন্তু প্রান্তের ব্যাসার্ধকে কিছুটা বাড়িয়ে দিতে পারে। হীরার আবরণ গ্রাফাইট এবং উচ্চ-সিলিকন অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য উপযুক্ত। পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল যথাক্রমে লৌহঘটিত এবং শক্ত পদার্থে অতি-নির্ভুল ফিনিশিং সক্ষম করে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্তির জন্য সরঞ্জামের অবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য প্রমাণ করে। জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রান্তের গোলাকার, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং চিপিং বিকাশ করে যা কাটার শক্তি বাড়ায় এবং ছেঁড়া পৃষ্ঠ তৈরি করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্রমবর্ধমান উপাদান অপসারণ বা নিরীক্ষণ পরিধান জমি প্রস্থ সংরক্ষণ ফিনিস ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন.

5. মেশিনের গতিবিদ্যা এবং স্থিতিশীলতা

মেশিনের দৃঢ়তা মৌলিকভাবে অর্জনযোগ্য মিলিং ফিনিসকে বাধা দেয়। স্পিন্ডল বিয়ারিং কন্ডিশন, এক্সিস ড্রাইভের দৃঢ়তা এবং ফ্রেমের স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি সিস্টেমের কম্পনের প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতিরিক্ত স্পিন্ডেল রানআউট সরাসরি পৃষ্ঠের প্রোফাইল বৈচিত্র্যের মধ্যে অনুবাদ করে, প্রতিটি বাঁশি সামান্য ভিন্ন ব্যাসার্ধে কাটার সাথে। অক্ষের ব্যাকল্যাশ এবং সার্ভো অমিলের কারণে দিক বিপরীত দিকে চতুর্ভুজ গ্লিচ এবং পৃষ্ঠের দাগ তৈরি হয়।

চ্যাটার মিলড সারফেস ফিনিশের প্রাথমিক গতিশীল সীমাবদ্ধতার প্রতিনিধিত্ব করে। পুনরুজ্জীবনের প্রভাব থেকে উদ্ভূত স্ব-উত্তেজিত কম্পন নিয়মিত তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন তৈরি করে যা নির্ভুল পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে। চ্যাটার এড়ানোর কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে লোব ডায়াগ্রামের মাধ্যমে স্থিতিশীল গতির রেঞ্জ নির্বাচন করা, পুনর্জন্মমূলক প্রতিক্রিয়া ব্যাহত করার জন্য পরিবর্তনশীল পিচ সরঞ্জামগুলি নিয়োগ করা, সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম বা উন্নত ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের মাধ্যমে সিস্টেমের কঠোরতা বাড়ানো এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টিউনড ম্যাস ড্যাম্পার বা সক্রিয় কম্পন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্ত।

তাপীয় স্থিতিশীলতা বর্ধিত ক্রিয়াকলাপের সময় মাত্রিক প্রবাহের মাধ্যমে ফিনিসকে প্রভাবিত করে। স্পিন্ডল থার্মাল গ্রোথ টুলের অবস্থান পরিবর্তন করে, টেপার দেয়াল বা মাত্রিক প্রকরণ তৈরি করে। মেশিন ওয়ার্ম-আপ প্রোটোকল, স্পিন্ডেল কুলিং সিস্টেম, এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ নির্ভুলভাবে শেষ করার জন্য তাপীয় প্রভাবকে কম করে।

6. ওয়ার্কপিস উপাদান বিবেচনা

উপাদান বৈশিষ্ট্য মিলিং জন্য মৌলিক ফিনিস সীমা স্থাপন. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিনটি চমৎকার পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা সহ সহজেই, নিয়মিতভাবে ফিনিস পাসে 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra এবং অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটার সহ 0.2 মাইক্রোমিটারের নিচে অর্জন করে। উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আচরণ উপস্থাপন করে যা টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তি সীমাবদ্ধ করে। তামা এবং পিতল ব্যতিক্রমী machinability অফার করে এবং হীরার সরঞ্জাম দিয়ে আয়না শেষ করতে পারে।

ইস্পাত মিলিং প্রতিক্রিয়া ব্যাপক বৈচিত্র প্রদর্শন. নিম্ন-কার্বন ইস্পাতগুলি মধ্যম গতিতে বিল্ট-উপরের প্রান্ত গঠনের দিকে ঝোঁক, যার জন্য উন্নত কাটিং প্যারামিটার বা উন্নত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। মাঝারি-কার্বন এবং অ্যালয় স্টিল মেশিন লেপা কার্বাইড টুল দিয়ে সূক্ষ্ম ফিনিশ করার জন্য। 45 HRC-এর উপরে শক্ত স্টিলের গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের গঠন অর্জনের জন্য কম গতি, বিশেষ আবরণ বা ঘন বোরন নাইট্রাইড টুলিং প্রয়োজন।

স্টেইনলেস স্টীল, বিশেষ করে অস্টেনিটিক গ্রেড, দ্রুত কাজ- করে এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা তৈরি করে। 1.0 মাইক্রোমিটারের নিচে সূক্ষ্ম ফিনিস Ra-এর জন্য তীক্ষ্ণ পজিটিভ-রেক টুলস, কাজ এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যারামিটার-কঠিন স্তর, এবং প্রায়শই তাপীয় প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে ক্রায়োজেনিক বা উচ্চ{5}}চাপের কুল্যান্টের চাহিদা থাকে।

দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা, রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং কম ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে টাইটানিয়াম অ্যালোয়গুলি গুরুতর মিলিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। কাটিং তাপ টুলের প্রান্তে ঘনীভূত হয়, প্রসারণ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। সারফেস ফিনিস সাধারণত 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রোমিটার Ra পর্যন্ত প্রচলিত পদ্ধতির সাথে, বিশেষ কৌশলের সাথে 0.8 মাইক্রোমিটারে পৌঁছায়।

7. টুল পাথ কৌশল এবং প্রোগ্রামিং

টুল পাথ জ্যামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে সরল প্যারামিটার নির্বাচনের বাইরে সারফেস ফিনিসকে প্রভাবিত করে। দ্বিমুখী পাস সহ প্রচলিত রাস্টার মিলিং দিকনির্দেশক পৃষ্ঠের নিদর্শন তৈরি করে এবং টার্নঅ্যারাউন্ড পয়েন্টগুলিতে সাক্ষী চিহ্ন প্রবর্তন করতে পারে। ট্রকোয়েডাল মিলিং, অ্যাডাপটিভ ক্লিয়ারিং এবং উচ্চ-দক্ষতা মিলিং এর মতো ধ্রুবক ব্যস্ততার টুল পাথগুলি স্থিতিশীল কাটার অবস্থা বজায় রাখে, পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং টুলের জীবন উভয়ই উন্নত করে।

ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের জন্য, পৃষ্ঠের বক্রতার সাথে সম্পর্কিত স্টেপওভার দিকটি কাসপ জ্যামিতিকে প্রভাবিত করে। প্রধান বক্রতার দিকনির্দেশ বরাবর মেশিনিং জ্যামিতিক আনুমানিক ত্রুটি কমিয়ে দেয়। পাঁচ-অক্ষ একযোগে মিলিং টুলটিকে পৃষ্ঠের দিকে স্বাভাবিক করে তোলে, সামঞ্জস্যপূর্ণ নিযুক্তি বজায় রাখে এবং কম উচ্চতার জন্য বৃহত্তর বল-এন্ড রেডিআই ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

প্রবেশ এবং প্রস্থান কৌশল পৃষ্ঠের দাগ প্রতিরোধ করে। র‌্যাম্পিং বা হেলিকাল এন্ট্রিগুলি নিমজ্জন চিহ্ন এড়ায়। মসৃণ সীসা-ইন এবং সীসা-আউট আর্কস কাটা সীমানায় বসবাসকারী রেখাগুলিকে দূর করে। কোণার মাধ্যমে ধ্রুবক ফিড রেট বজায় রাখা সার্ভো প্রতিক্রিয়া সীমাবদ্ধতা থেকে ত্বরণ-ক্ষতি রোধ করে।

8. কুল্যান্ট এবং চিপ ব্যবস্থাপনা

কার্যকরী চিপ ইভাকুয়েশন রিকাটিং রোধ করে, যেখানে আটকে থাকা চিপগুলিকে আবার মেশিন করা হয়-, অত্যধিক তাপ তৈরি করে এবং পৃষ্ঠের অপ্রত্যাশিত ক্ষতি হয়। 70 থেকে 150 বারে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট পকেট এবং গভীর বৈশিষ্ট্য থেকে চিপগুলিকে বিস্ফোরিত করে। স্পিন্ডল কুল্যান্টের মাধ্যমে -আবদ্ধ জ্যামিতিতেও কাটিং এজ ডেলিভারি নিশ্চিত করে। তাপীয় শক এবং কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশের দাগ রোধ করতে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বায়ু বিস্ফোরণ বা ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ পছন্দ করা যেতে পারে।

কুল্যান্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপ স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ এড়াতে ফ্লাড কুল্যান্টকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্লাস বা মাইনাস 2 ডিগ্রিতে বজায় রাখতে হবে। অত্যধিক ঠান্ডা কুল্যান্ট মেশিনিং এবং পরিমাপের পরে প্রসারণের সময় ওয়ার্কপিস সংকোচন ঘটায়, আপাত মাত্রিক ত্রুটি তৈরি করে।

9. উন্নত ফিনিশের জন্য বিশেষায়িত মিলিং প্রক্রিয়া

উচ্চ-গতির মেশিনিং প্রতি মিনিটে 20,000 থেকে 60,000 রেভল্যুশনের স্পিন্ডেল গতি বা অনুরূপভাবে বর্ধিত ফিড হারের সাথে উচ্চতর নিযুক্ত করে। দাঁত প্রতি চিপ লোড হ্রাস এবং কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি বর্ধিত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে এবং ন্যূনতম বিচ্যুতি সহ পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং সক্ষম করে। 0.5 মিলিমিটার ব্যাসের নীচের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে মাইক্রো-মিলিং ক্ষুদ্র উপাদানগুলিতে নির্ভুল বৈশিষ্ট্য এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তি অর্জন করে, যদিও স্পিন্ডেল রানআউট এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়া উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থিত করে।

হার্ড মিলিং মেশিন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড বা প্রলিপ্ত কার্বাইড টুল ব্যবহার করে 65 HRC পর্যন্ত স্টিলকে শক্ত করে, 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার Ra এর ফিনিস অর্জন করে এবং সম্ভাব্যভাবে গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপ দূর করে। কম্পন-সাহায্যযুক্ত মিলিং প্রথাগত টুলের গতিতে অতিস্বনক বা কম-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনকে সুপারইম্পোজ করে, চিপ গঠন পরিবর্তন করে এবং কঠিন পদার্থে পৃষ্ঠের অখণ্ডতার উন্নত করার জন্য কাটিং ফোর্স হ্রাস করে।

10. পরিমাপ এবং মান নিয়ন্ত্রণ

মিলিত পৃষ্ঠ ফিনিস পরিমাপ সাধারণত প্রভাবশালী টুল চিহ্নের ঋজু ট্রেসিং যোগাযোগ স্টাইলাস প্রোফাইলোমিটার নিয়োগ করে। ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের জন্য, পরিমাপের দিকটি সর্বোচ্চ রুক্ষতা ক্যাপচার করতে স্টেপওভারের দিকটির সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। সাদা আলোর ইন্টারফেরোমেট্রি এবং কনফোকাল মাইক্রোস্কোপি নরম পৃষ্ঠের জন্য অ-যোগাযোগ মূল্যায়ন বা সাব-মাইক্রোমিটার রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

পরিমাপের অবস্থান প্রবেশ এবং প্রস্থান অঞ্চল, টুল পাথ ট্রানজিশন, এবং সুস্পষ্ট বকবক বা টুল জড়িত বৈচিত্রের অঞ্চলগুলি এড়াতে হবে। পৃষ্ঠ জুড়ে একাধিক পরিমাপ অভিন্নতাকে চিহ্নিত করে এবং মেশিনের জ্যামিতি বা টুল পরিধানের অগ্রগতির সাথে সম্পর্কিত পদ্ধতিগত নিদর্শন সনাক্ত করে।

11. সাধারণ ফিনিশ ত্রুটির সমস্যা সমাধান করা

তাত্ত্বিক ভবিষ্যদ্বাণীর তুলনায় স্ক্যালপ চিহ্নগুলি অত্যধিক স্টেপওভার, কাটিং ফোর্সের অধীনে টুলের বিচ্যুতি বা মেশিনের সম্মতি নির্দেশ করে। বিল্ট-প্রান্ত ছেঁড়া, উপাদান জমা সহ অনিয়মিত পৃষ্ঠের টেক্সচার, বর্ধিত গতি, উন্নত কুল্যান্ট বা তীক্ষ্ণ টুলিংয়ের প্রয়োজন হয়। চ্যাটার ফিডের দিকনির্দেশের সাথে লম্বভাবে নিয়মিত তরঙ্গায়িততা তৈরি করে, গতির সামঞ্জস্য, বর্ধিত দৃঢ়তা, বা পরিবর্তনশীল পিচ টুলের প্রয়োজন হয়। দিক পরিবর্তনের সময় কোয়ার্টারিং বা সাক্ষী চিহ্নগুলি সার্ভো অমিল বা ত্বরণ সীমা প্রতিফলিত করে, ফিড রেট অপ্টিমাইজেশান বা মসৃণ পথ পরিবর্তনের প্রয়োজন। নেতিবাচক কার্যকর রেক অ্যাঙ্গেল, নিস্তেজ টুলস বা অপর্যাপ্ত কাটিয়া গতির কারণে নমনীয় পদার্থে পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যায়। প্রান্ত বরাবর Burr গঠন অনুপযুক্ত প্রস্থান কৌশল, অত্যধিক ফিড, বা অপর্যাপ্ত টুল তীক্ষ্ণতা নির্দেশ করে।

উপসংহার

CNC মিলিং 12.5 মাইক্রোমিটার Ra এ রুক্ষ উপাদান অপসারণ থেকে 0.1 মাইক্রোমিটার Ra এর নিচে অতি- নির্ভুল আয়না পৃষ্ঠের উপরিভাগের সমাপ্তি অর্জন করে। অর্জনযোগ্য ফিনিস কাটিং প্যারামিটার, টুল জ্যামিতি এবং উপাদান, মেশিনের গতিবিদ্যা, টুল পাথ কৌশল, কুল্যান্ট ডেলিভারি এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের উপর নির্ভর করে। মিলিংয়ের মাঝে মাঝে কাটিয়া প্রকৃতি কম্পন এবং বকবক থেকে অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা সিস্টেমের স্থিতিশীলতার দিকে বিশেষ মনোযোগের দাবি করে। ছাঁচ তৈরি, মহাকাশের উপাদান এবং অপটিক্যাল ফিক্সচারে নির্ভুল প্রয়োগের জন্য, উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল, কম্পন-ড্যাম্প টুলিং, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উন্নত CAM কৌশলগুলিতে বিনিয়োগ ধারাবাহিকভাবে উচ্চতর পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রদান করে। মেশিন গতিবিদ্যার ব্যবহারিক জ্ঞানের সাথে মিলিত সারফেস জেনারেশনের তাত্ত্বিক ভিত্তি বোঝা প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের উত্পাদনশীল উপাদান অপসারণের হার বজায় রেখে মিলিং নির্ভুলতার সীমানা ঠেলে দিতে সক্ষম করে।