খাদ ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন সময় অনেক বিবরণ মনোযোগ দিতে হবে. যতক্ষণ না প্রযোজকরা এই বিবরণগুলিতে আরও মনোযোগ দেয়, আমরা এর উত্পাদনে একটি ভাল কাজ করতে এবং উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারি। নিম্নলিখিতটি এর স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা:
1. কম্পন চিহ্ন চেহারা উপর প্রদর্শিত, এবং খাদ ইস্পাত ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি, যা সঠিকতা এবং চেহারা প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে, উপরের সমস্যাগুলি খুব কমই ঘটে। পরীক্ষামূলক প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অ্যান্টি-ওয়ার্কিং সারফেসে স্থানীয় বিকৃতির একটি ছোট পরিসর রয়েছে।
2. কাজের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক গুণমান পরীক্ষা করুন, অর্থাৎ, ছোট শিখর এবং উপত্যকার সমতলতা। খাদ ইস্পাত ঢালাই এর পৃষ্ঠ উচ্চ মাইক্রোস্কোপিক গুণমান এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, যাতে পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যায়।
উপরেরটি হল খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রবর্তন, যা উত্পাদনে ব্যবহার করা হবে। স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে পরিচালিত হয় এবং এটি ঢালাইগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার আরও যুক্তিসঙ্গত উপায়, যা ঢালাইগুলির চেহারার গুণমান উন্নত করতে পারে।
