টাইটানিয়াম অ্যালয়, সুপার অ্যালয় এবং নন-ধাতব পদার্থের মেশিনিং
1. টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্র
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি মহাকাশ, চিকিৎসা এবং বায়োমেডিকাল ক্ষেত্রে তাদের উচ্চ শক্তি- থেকে-ওজন অনুপাত, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাদের কম তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং কাজ-কঠিন হওয়ার প্রবণতার কারণে যন্ত্রের জন্য কঠিন--সামগ্রী হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
মূল মেশিনিং কৌশল:
সিএনসি মিলিং: উচ্চ -গতির কার্বাইড এন্ড মিলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়৷ ডাইনামিক মিলিং কৌশল তাপ তৈরি এবং টুল পরিধান কমাতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, 18,000 rpm পর্যন্ত স্পিন্ডেলের গতি গ্রেড 5 টাইটানিয়ামে ±0.02 মিমি সহনশীলতা অর্জন করতে পারে।
বাঁক: কঠোর সেটআপ এবং ধারালো সরঞ্জাম প্রয়োজন. গতিশীল বাঁক পদ্ধতিগুলি কাটিং শক্তিকে স্থিতিশীল করতে এবং বকবক এড়াতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত নমনীয় টাইটানিয়াম উপাদানগুলিতে।
তুরপুন এবং বিরক্তিকর: তীক্ষ্ণ কার্বাইড ড্রিলের ব্যবহার, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট (70 বারের বেশি বা সমান), এবং কম ফিড রেট অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য।
হেলিকাল মিলিং: রাফিং অপারেশন, কাটিয়া চাপ সমানভাবে বিতরণ এবং হাতিয়ার পরিধান কমানোর জন্য কার্যকর।
5-অক্ষ যন্ত্র: জটিল জ্যামিতি সক্ষম করে এবং সেটআপের সময় কমায়, বিশেষ করে মহাকাশ এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্ট উৎপাদনে উপযোগী।
কুল্যান্ট এবং টুলিং:
উচ্চ লুব্রিসিটি সহ ইমালসন বা সিন্থেটিক কুল্যান্ট পছন্দ করা হয়।
অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ডেলিভারি এবং কম্পন{0}}স্যাঁতসেঁতে টুল হোল্ডার পৃষ্ঠের ফিনিস এবং টুলের জীবনকে উন্নত করে।
হাইব্রিড ড্যাম্পিং হোল্ডার 40% পর্যন্ত কম্পন কমাতে পারে, আয়নাকে সক্ষম করে-প্রাচীরের অংশে ফিনিশের মতো-।
2. সুপারঅ্যালয় মেশিনিং (যেমন, GH4169, GH2747)
সুপারঅ্যালয়, বিশেষ করে GH4169 এবং GH2747-এর মতো নিকেল ভিত্তিক অ্যালয়, গ্যাস টারবাইন, জেট ইঞ্জিন এবং মহাকাশের উপাদানগুলির মতো উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগে গুরুত্বপূর্ণ৷ তারা উন্নত তাপমাত্রায় চমৎকার ক্রীপ প্রতিরোধ, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং শক্তি প্রদর্শন করে, কিন্তু মেশিনের জন্য অত্যন্ত কঠিন।
মূল চ্যালেঞ্জ:
উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং তাপমাত্রা
কাজ শক্ত হওয়ার কারণে দ্রুত হাতিয়ার পরিধান
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা টুল প্রান্তে তাপ ঘনত্ব নেতৃস্থানীয়
মেশিনিং কৌশল:
টুল উপকরণ: প্রলিপ্ত কার্বাইড, সিরামিক বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) সরঞ্জাম ব্যবহার
কম কাটিং গতি: তাপ উৎপাদন কমাতে
উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট: চিপ উচ্ছেদ এবং শীতল জন্য অপরিহার্য
স্থিতিশীল সেটআপ: কম্পন কমাতে অনমনীয় ফিক্সচার এবং ছোট টুল ওভারহ্যাং
প্রক্রিয়াকরণ কৌশল:
টার্নিং এবং মিলিং: প্রায়শই অপ্টিমাইজ করা টুল পাথ এবং কুল্যান্ট প্রবাহ সহ নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়
Forging এবং তাপ চিকিত্সা: মেশিন করার আগে, সুপারঅ্যালয়গুলি প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন, 950-1300 ডিগ্রী) নকল করা হয় এবং মেশিনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য সমাধান + বার্ধক্য চিকিত্সা করা হয়
সিমুলেশন এবং অপ্টিমাইজেশান: সীমিত উপাদান মডেলিং (যেমন, DEFORM) ফোরজিং এবং মেশিনিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং স্ট্রেন ফিল্ডের পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত হয়
3. অ-ধাতব উপাদান মেশিনিং
ধাতব পদার্থ যেমন প্লাস্টিক, সিরামিক, গ্লাস এবং কম্পোজিটগুলি তাদের লাইটওয়েট, ক্ষয় প্রতিরোধক এবং মানানসই বৈশিষ্ট্যের কারণে মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
সাধারণ অ-ধাতু উপাদান:
প্লাস্টিক: ABS, polycarbonate, PEEK, PTFE
সিরামিক: অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড
গ্লাস: কোয়ার্টজ, অপটিক্যাল গ্লাস
কম্পোজিট: কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার, ল্যামিনেট
মেশিনিং কৌশল:
সিএনসি মেশিনিং: উচ্চ-হিরার প্রলিপ্ত বা কার্বাইড টুল দিয়ে উচ্চ-নির্ভুল মিলিং এবং টার্নিং
লেজার কাটিং: বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটের জন্য
অতিস্বনক যন্ত্র: সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের জন্য
ওয়াটারজেট কাটিং: তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য উপযুক্ত
মূল বিবেচ্য বিষয়:
টুল নির্বাচন: অত্যধিক তাপ এবং উপাদান গলে এড়াতে হবে
কুলিং: বায়ু বা তরল কুল্যান্ট তাপ ক্ষতি প্রতিরোধ
ফিক্সচারিং: ক্র্যাকিং বা বিকৃতি এড়াতে মৃদু ক্ল্যাম্পিং
সারফেস ফিনিশ: প্রায়ই পলিশিং বা আবরণের মতো পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়
অ্যাপ্লিকেশন:
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ: হাউজিং, ইনসুলেটর, চিকিৎসা ডিভাইস
সিরামিক: ইনসুলেটর, কাটিং টুল, বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট
গ্লাস: অপটিক্যাল উপাদান, প্রদর্শন প্যানেল
কম্পোজিট: মহাকাশ প্যানেল, স্বয়ংচালিত অংশ
