মেশিনিং প্রসেসে গর্তের জন্য মেশিনিং পদ্ধতি

মেশিনিং প্রসেসে গর্তের জন্য মেশিনিং পদ্ধতি

বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠের যন্ত্রের তুলনায়, গর্ত যন্ত্রের অবস্থা অনেক খারাপ, এবং মেশিনের বাহ্যিক চেনাশোনাগুলির তুলনায় মেশিনের গর্ত করা আরও কঠিন। এটি কারণ:

গর্ত যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির আকার মেশিন করা গর্তের আকার দ্বারা সীমিত, তাদের দৃঢ়তা দুর্বল, এবং নমন বিকৃতি এবং কম্পনের ঝুঁকিপূর্ণ;

মেশিনের ছিদ্রগুলিতে ফিক্সড-আকারের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, গর্তের যন্ত্রের আকার প্রায়শই সরাসরি সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট আকারের উপর নির্ভর করে এবং সরঞ্জামটির উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে;

গর্ত যন্ত্রের সময়, কাটার এলাকাটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে এবং চিপ অপসারণ এবং তাপ অপসারণের শর্তগুলি খারাপ, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

I. ড্রিলিং এবং রিমিং

তুরপুন

তুরপুন হল কঠিন পদার্থে গর্ত করার জন্য প্রথম অপারেশন, এবং ড্রিলিং ব্যাস সাধারণত 80 মিমি থেকে কম হয়। ড্রিলিংয়ের দুটি উপায় রয়েছে: এক হল ড্রিল বিটের ঘূর্ণন; অন্যটি হল ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন। দুটি ড্রিলিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ত্রুটিগুলি ভিন্ন। ড্রিলিং পদ্ধতিতে যেখানে ড্রিল বিটটি ঘোরে, ড্রিল বিটের অসমমিত কাটিয়া প্রান্ত এবং অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে, যখন ড্রিল বিটটি বিচ্যুত হয়, তখন মেশিনযুক্ত গর্তের কেন্দ্ররেখাটি ঝুঁকে থাকবে বা সোজা হবে না, তবে গর্তের ব্যাস মূলত থাকে। অপরিবর্তিত; ড্রিলিং পদ্ধতিতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, এটি বিপরীত, ড্রিল বিটের বিচ্যুতি গর্তের ব্যাসে পরিবর্তন ঘটায়, যখন গর্তের কেন্দ্ররেখাটি সোজা থাকে।

সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং টুলগুলির মধ্যে রয়েছে: টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল ইত্যাদি, যার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় টুইস্ট ড্রিল, যার ব্যাস স্পেসিফিকেশন Φ0।{1}}মিমি।

কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো দৃঢ়তা এবং টর্সনাল দৃঢ়তা উভয়ই কম, এবং দুর্বল কেন্দ্রীকরণ কম ড্রিলিং নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে, সাধারণত শুধুমাত্র IT-এ পৌঁছায়13-IT11; পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বড়, Ra সাধারণত 50~12.5μm হয়; কিন্তু তুরপুনের ধাতু অপসারণের হার উচ্চ, এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ। ড্রিলিং প্রধানত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বল্টু ছিদ্র, থ্রেডের নীচের গর্ত, তেলের গর্ত ইত্যাদি। মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান, রিমিং, বোরিং বা গ্রাইন্ডিং এর জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা উচিত। কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জন করতে।

রিমিং

রিমিং হল গর্তগুলির আরও একটি প্রক্রিয়াকরণ যা গর্তের ব্যাস বড় করতে এবং গর্তের যন্ত্রের গুণমান উন্নত করতে ড্রিল করা হয়েছে, ঢালাই করা হয়েছে বা নকল করা হয়েছে। রিমিং নির্ভুল গর্ত যন্ত্রের আগে একটি প্রাক-প্রসেসিং হিসাবে বা নিম্ন প্রয়োজনীয় ছিদ্রগুলির জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। রিমারটি টুইস্ট ড্রিলের মতোই, তবে এর বেশি কাটা দাঁত রয়েছে এবং কোন ছেনি প্রান্ত নেই।

ড্রিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, রিমিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: (1) রিমারের আরও দাঁত (3~8 দাঁত) এবং ভাল দিকনির্দেশনা রয়েছে, কাটাকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে; (2) রিমারের কোন ছেনি প্রান্ত নেই এবং ভাল কাটিয়া অবস্থা আছে; (3) মেশিনিং ভাতা ছোট, চিপ খাঁজ অগভীর করা যেতে পারে, ড্রিল কোর ঘন করা যেতে পারে, এবং টুল বডি ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে. রিমিং এর যথার্থতা সাধারণত IT11~IT10 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 12.5~6.3μm। এর চেয়ে কম ব্যাস সহ মেশিনিং গর্তের জন্য সাধারণত রিমিং ব্যবহার করা হয়। বড় ব্যাসের গর্ত ড্রিল করার সময় (30মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান), একটি ছোট ড্রিল বিট (গর্ত ব্যাসের 0.5~0.7 গুণ ব্যাস সহ) প্রায়শই প্রাক-ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট সাইজ রিমার রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা গর্ত মেশিনের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

নলাকার গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি, বিভিন্ন বিশেষ আকৃতির রিমার (কাউন্টারসিঙ্ক নামেও পরিচিত) বিভিন্ন কাউন্টারসাঙ্ক হোল এবং কাউন্টারসাঙ্ক সমতল প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাউন্টারসিঙ্কের সামনের প্রান্তটি প্রায়শই একটি গাইড কলাম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা মেশিনযুক্ত গর্ত দ্বারা পরিচালিত হয়।

২. বিরক্তিকর

বোরিং হল ছিদ্রের জন্য নির্ভুল মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ছোট গর্তের জন্য, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল বিরক্তিকর তুলনায়, বোরিং একটি আরও লাভজনক এবং ব্যবহারিক মেশিনিং পদ্ধতি।

বিরক্তিকর সরঞ্জাম

বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি সাধারণত দুটি প্রকারে বিভক্ত: হ্যান্ড বোরিং টুল এবং মেশিন বোরিং টুল। হ্যান্ড বোরিং টুলের হ্যান্ডেলটি একটি সোজা হ্যান্ডেল, কাজের অংশটি দীর্ঘ এবং নির্দেশিকা আরও ভাল। হাত বোরিং সরঞ্জামগুলির জন্য দুটি ধরণের কাঠামো রয়েছে: অবিচ্ছেদ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য বাইরের ব্যাস। মেশিন বিরক্তিকর সরঞ্জাম দুটি ধরনের কাঠামো আছে: হ্যান্ডেল এবং হাতা ধরনের সঙ্গে। বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি কেবল মেশিনের বৃত্তাকার ছিদ্র করতে পারে না তবে টেপারড বোরিং সরঞ্জামগুলির সাথে মেশিন টেপারড হোলও করতে পারে।

বিরক্তিকর প্রক্রিয়া এবং আবেদন

বিরক্তিকর ভাতা একঘেয়ে মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যদি ভাতা খুব বড় হয়, বিরক্তিকর টুলের উপর লোড বড় হয়, কাটিয়া প্রান্ত দ্রুত নিস্তেজ হয়, এটি একটি মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সহজ নয়, এবং আকার সহনশীলতা নিশ্চিত করা সহজ নয়; ভাতা খুব ছোট হলে, এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বামে ছুরি চিহ্ন অপসারণ করতে পারে না, এবং স্বাভাবিকভাবেই, এটি গর্ত মেশিনের গুণমান উন্নত করার প্রভাব নেই। সাধারণত, রাফ বোরিং অ্যালাউন্স হিসেবে নেওয়া হয় {{0}}.35~0.15mm, এবং ফাইন বোরিং 01.5~0.05mm হিসাবে নেওয়া হয়৷

বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন এড়াতে, বোরিং সাধারণত কম কাটার গতিতে সঞ্চালিত হয় (যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত বোরিং সরঞ্জামগুলির সাথে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, v ＜8m/মিনিট)। ফিডের মান মেশিন করা গর্তের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত, গর্তের ব্যাস যত বড় হবে, ফিডের মান তত বড় হবে এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির সাথে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ফিডটিকে প্রায়শই হিসাবে নেওয়া হয় { {4}}.3~1mm/r

যখন বিরক্তিকর, উপযুক্ত কাটিং তরল ব্যবহার করা আবশ্যক শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করার জন্য বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন প্রতিরোধ করতে এবং সময়মতো চিপগুলি অপসারণ করতে। নাকাল গর্ত এবং বিরক্তিকর গর্ত সঙ্গে তুলনা, বোরিং একটি উচ্চ উত্পাদন হার আছে এবং সহজেই গর্ত সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারেন; কিন্তু বিরক্তিকর গর্ত অক্ষের অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না, এবং গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত। বোরিং ধাপযুক্ত গর্ত এবং অন্ধ গর্ত মেশিন করার জন্য উপযুক্ত নয়।

বোরিংয়ের আকারের যথার্থতা সাধারণত IT{{0}}IT7 গ্রেড এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সাধারণত 3.2~0.8 μm হয়৷ মাঝারি আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন IT7 গ্রেড নির্ভুল গর্ত) সহ গর্তগুলির জন্য, ড্রিলিং-রিমিং-বোরিং প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

III. বিরক্তিকর

বোরিং হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা একটি কাটিং টুল দিয়ে আগে থেকে তৈরি গর্তকে বড় করে এবং বিরক্তিকর কাজ একটি বোরিং মেশিন বা লেদ দিয়ে করা যেতে পারে।

বিরক্তিকর পদ্ধতি

বিরক্তিকর জন্য তিনটি ভিন্ন মেশিন পদ্ধতি আছে.

(1) ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, টুল ফিড আন্দোলন একটি লেদ উপর সবচেয়ে বিরক্তিকর এই বিরক্তিকর পদ্ধতির অন্তর্গত। প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য হল: প্রক্রিয়াকরণের পরে, গর্তের অক্ষটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গর্তের গোলাকারতা মূলত মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গর্তের অক্ষীয় জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটির উপর নির্ভর করে। ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন অক্ষের সাপেক্ষে টুল ফিডের দিকনির্দেশের অবস্থানগত নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। এই বিরক্তিকর পদ্ধতিটি মেশিনিং গর্তের জন্য উপযুক্ত যেগুলির বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠের সাথে সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

(2) টুল রোটেশন, ওয়ার্কপিস ফিড মুভমেন্ট বোরিং মেশিন স্পিন্ডল বিরক্তিকর টুলটিকে ঘোরানোর জন্য চালায় এবং ওয়ার্কটেবল ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানোর জন্য চালিত করে।

(3) টুল ঘূর্ণন এবং ফিড আন্দোলন এই পদ্ধতিতে বিরক্তিকর, বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হচ্ছে এবং বিরক্তিকর বারের বল বিকৃতিও পরিবর্তিত হচ্ছে। গর্তের ব্যাস প্রধান বাক্সের কাছে বড় এবং প্রধান বাক্স থেকে ছোট, একটি টেপারড গর্ত তৈরি করে। উপরন্তু, বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রধান শ্যাফ্টের স্ব-ওজন দ্বারা সৃষ্ট নমনের বিকৃতিও বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনযুক্ত গর্তের অক্ষ একটি অনুরূপ বাঁক তৈরি করবে। এই বিরক্তিকর পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট গর্ত মেশিনের জন্য উপযুক্ত।

ডায়মন্ড বোরিং

সাধারণ বোরিংয়ের সাথে তুলনা করে, ডায়মন্ড বোরিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল ছোট ব্যাক কাটিং, ছোট ফিড, উচ্চ কাটিং গতি এবং এটি উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে (IT{{0}}IT6) এবং খুব মসৃণ পৃষ্ঠ (Ra হল {0}} {4}}.4~0.05 μm)। ডায়মন্ড বোরিং প্রাথমিকভাবে ডায়মন্ড বোরিং সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল, কিন্তু এখন এটি সাধারণত শক্ত খাদ, CBN এবং কৃত্রিম হীরার সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। এটি প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডায়মন্ড বোরিং-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং পরিমাণ হল: প্রি-বোরিং-এর জন্য ব্যাক কাটিং হল 0.2~0.6 মিমি, ফাইনাল বোরিং হল 0.1 মিমি; ফিড হল 0৷{9}}1~0.14mm/r; ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটার গতি 100~250m/মিনিট, স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য 150~300m/মিনিট, এবং অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য 300~2000m/মিনিট।

ডায়মন্ড বোরিং উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত মেশিন টুল (ডায়মন্ড বোরিং মেশিন) উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। মেশিন টুল স্পিন্ডেল সমর্থন সাধারণত স্পষ্টতা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বা হাইড্রোস্ট্যাটিক স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে; উপরন্তু