CNC পার্ট মেশিনিং মধ্যে থ্রেড মিলিং
থ্রেড মিলিং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড উত্পাদন করার জন্য একটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি। প্রচলিত লঘুপাতের বিপরীতে, থ্রেড মিলিং একটি নির্দিষ্ট থ্রেড প্রোফাইলের সাথে একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ব্যবহার করে থ্রেড ফর্মটিকে হেলিকলি ইন্টারপোলেট করতে। এই পদ্ধতিটি উচ্চতর নিয়ন্ত্রণ, নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, বিশেষ করে কঠিন উপকরণ এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
মৌলিক নীতি
থ্রেড মিলিং হেলিকাল ইন্টারপোলেশনের নীতিতে কাজ করে - একযোগে তিন-অক্ষ সমন্বিত গতি যেখানে টুলটি তার নিজের অক্ষের চারপাশে ঘোরে যখন টুল সেন্টার X-Y সমতলে একটি হেলিকাল পথ অনুসরণ করে, এবং Z-অক্ষটি সীসার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হারে অগ্রসর হয়। এটি ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্য দিয়ে সর্পিল হওয়ার সাথে সাথে টুলের কাটিয়া প্রান্তের খামের মাধ্যমে থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করে।
থ্রেড মিলিং টুলের প্রকার
সলিড কার্বাইড থ্রেড মিলপূর্ণ-প্রোফাইল বা আংশিক-প্রোফাইল কঠিন সরঞ্জাম যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন ছোট থেকে মাঝারি থ্রেডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।ইনডেক্সেবল থ্রেড মিলফিচার কার্টিজ-শৈলীর ডিজাইন প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ সহ, এগুলিকে বড় থ্রেড এবং রাফিং অপারেশনের জন্য আদর্শ করে যেখানে খরচ দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ।মাল্টি-ফর্ম থ্রেড মিলএকটি একক টুলকে একাধিক থ্রেড পিচ তৈরি করার অনুমতি দিন, কাজের দোকানগুলির জন্য নমনীয়তা অফার করে যা টুলিং ইনভেন্টরি কমাতে চায়।একক-পয়েন্ট থ্রেড মিলএকটি কাটিং প্রান্ত আছে এবং একাধিক পাস প্রয়োজন, বড় ব্যাসের জন্য উপযুক্ত, কাস্টম পিচ, এবং ভারী রুক্ষ অ্যাপ্লিকেশন।
থ্রেড মিলিং পদ্ধতি
বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন পদ্ধতি হল আদর্শ পদ্ধতি যেখানে ক্লাইম্ব মিলিং পছন্দ করা হয়। টুলটি প্রাক-ড্রিল করা গর্তে রেডিয়ালি প্রবেশ করে, তারপর একটি হেলিকাল পথ অনুসরণ করে। প্রবেশের সময়, টুলটি থ্রেডের শুরুর গভীরতায় নিমজ্জিত হয় এবং কাটিয়া ব্যাসকে র্যাডিয়ালি ফিড করে। হেলিকাল কাটিং ফেজটিতে থ্রেড পিচের সমান প্রতি বিপ্লবে Z-ফিড সহ 360-ডিগ্রি বৃত্তাকার গতি জড়িত। অবশেষে, Z-প্রত্যাহারের আগে কেন্দ্রে রেডিয়ালি প্রত্যাহার করে টুলটি প্রস্থান করে।
টুল পাথ গণনার জন্য, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য টুলের ব্যাস নামমাত্র ব্যাস বিয়োগ থ্রেড গভীরতা দুই দ্বারা গুণিত হয়। হেলিকাল ইন্টারপোলেশন ব্যাসার্ধটি নামমাত্র ব্যাস বিয়োগ টুল ব্যাস, দুই দ্বারা বিভক্ত।
সম্পূর্ণ-প্রোফাইল থ্রেড মিলিং এমন সরঞ্জাম ব্যবহার করে যা সঠিক থ্রেড ফর্মের সাথে মেলে যেমন 60-ডিগ্রি ইউনিফাইড বা 55-ডিগ্রি হুইটওয়ার্থ প্রোফাইল। এই পদ্ধতিটি একটি একক পাসে থ্রেডটি সম্পূর্ণ করে তবে প্রতিটি পিচের জন্য একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজন। আংশিক-প্রোফাইল থ্রেড মিলিং এমন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে যা শুধুমাত্র থ্রেড ক্রেস্ট এবং রুটকে কাটায়, একাধিক রেডিয়াল পাসের প্রয়োজন হয়, কিন্তু একটি টুল পিচের একটি পরিসীমা কভার করতে পারে।
বাহ্যিক থ্রেড মিলিং এর মধ্যে হয় একটি চতুর্থ অক্ষ ব্যবহার করে একটি ঘূর্ণমান টেবিলের উপর ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো, অথবা একটি স্থির ওয়ার্কপিসের চারপাশে টুলটি হেললিভাবে ইন্টারপোলেট করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি সাধারণত বড় শ্যাফ্ট, সীসা স্ক্রু এবং ওয়ার্ম গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টুল অ্যাক্সেসের জন্য ওয়ার্কপিসের চারপাশে পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন।
ওভার ট্যাপিং সুবিধা
থ্রেড মিলিং দীর্ঘ টুল লাইফ প্রদান করে কারণ কাটিং লোড একাধিক বাঁশি জুড়ে বিতরণ করা হয় এবং কয়েকটি প্রান্তে কেন্দ্রীভূত না হয়ে পাস করে। চিপ কন্ট্রোল চমৎকার, লম্বা চিপগুলির চেয়ে সংক্ষিপ্ত পরিচালনাযোগ্য চিপ তৈরি করে যা ট্যাপগুলিতে প্যাক করার ঝুঁকি রাখে। উপাদানের বহুমুখিতা এইচআরসি 65 পর্যন্ত শক্ত স্টিল সহ সমস্ত উপকরণে প্রসারিত, যেখানে ট্যাপ করার সীমাবদ্ধতা রয়েছে শক্ত সংকর ধাতুগুলিতে।
একটি টুল একই পিচের জন্য ব্যাসের একটি পরিসীমা কভার করতে পারে, থ্রেডের আকারের নমনীয়তা প্রদান করে যা ট্যাপ করা মেলে না। অন্ধ গর্তে, থ্রেড মিলিং অসম্পূর্ণ থ্রেড জোন ছাড়াই নীচের দিকে থ্রেড তৈরি করতে পারে যা ট্যাপের প্রয়োজন হয়। ফলে থ্রেড গুণমান উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস এবং সুনির্দিষ্ট ফিট বৈশিষ্ট্য.
যদি একটি থ্রেড মিল ভেঙে যায়, পুনরুদ্ধার করা সহজ কারণ টুলটি থ্রেডের ব্যাসের চেয়ে ছোট। একটি ভাঙা ট্যাপ অপসারণ করা কঠিন এবং স্থায়ীভাবে আটকে যেতে পারে। থ্রেড মিলিংয়ের জন্য কম টর্কের প্রয়োজন হয়, এটি সীমিত শক্তি সহ মেশিনে বড় থ্রেডের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। একই টুলটি বাম-হাত এবং ডান-উভয় হাতের থ্রেড তৈরি করতে পারে কেবল স্পিন্ডেলের দিক পরিবর্তন করে, যেখানে ট্যাপ করার জন্য আলাদা বাম হাতের ট্যাপ- প্রয়োজন হয়।
ক্রিটিক্যাল প্রসেস প্যারামিটার
কাটিং গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 80 থেকে 150 মিটার প্রতি মিনিটে এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 150 থেকে 300 মিটার প্রতি মিনিটে, শক্ত পদার্থের জন্য হ্রাস সহ। প্রতি দাঁতের ফিড সাধারণত উপাদান এবং থ্রেড পিচের উপর নির্ভর করে 0.05 এবং 0.15 মিলিমিটারের মধ্যে পড়ে। নির্ভুলতা বজায় রাখতে Z-অক্ষ ফিডকে অবশ্যই প্রতি বিপ্লবে থ্রেড পিচের সাথে হুবহু মিলতে হবে।
সম্পূর্ণ-প্রোফাইল টুলের জন্য, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এক পাসে থ্রেডের গভীরতার 100 শতাংশ কভার করে। আংশিক-প্রোফাইল টুল প্রতি পাসে 0.05 থেকে 0.10 মিলিমিটার রেডিয়াল স্টেপওভার ব্যবহার করে।
-মেশিনিং-এর পূর্বের প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি গর্ত ড্রিল করা অন্তর্ভুক্ত যার ব্যাস প্রায় নামমাত্র ব্যাস বিয়োগ পিচের সমান, যদিও এটি থ্রেডের মান অনুসারে পরিবর্তিত হয়। গর্তটি অবশ্যই সোজা, সত্য-অবস্থানযুক্ত, এবং থ্রেড প্লাস ক্লিয়ারেন্সের জন্য পর্যাপ্ত গভীরতা থাকতে হবে। গর্তের প্রবেশপথে একটি 45-ডিগ্রি চেম্ফার বা কাউন্টারসিঙ্ক টুল প্রবেশে সহায়তা করে এবং বুর গঠনে বাধা দেয়।
সিএনসি প্রোগ্রামিং অপরিহার্য
একটি সাধারণ ফানুক-স্টাইলের G-কোড প্রোগ্রাম গর্ত কেন্দ্রে অবস্থান করে, টুলের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ এবং কুল্যান্ট সক্রিয় করে, তারপর একটি ক্লিয়ারেন্স প্লেনে দ্রুত গতিতে শুরু হয়। টুলটি থ্রেড স্টার্ট ডেপথে ফিড করে, রেডিয়াল অ্যাপ্রোচের সময় কাটার ক্ষতিপূরণ সক্রিয় হয় এবং উপযুক্ত সার্কুলার মোশন কমান্ডের সাহায্যে হেলিকাল ইন্টারপোলেশন কার্যকর হয়। একাধিক হেলিকাল লুপগুলি প্রয়োজনীয় থ্রেড দৈর্ঘ্যের জন্য পুনরাবৃত্তি করে, যার পরে ক্ষতিপূরণ বাতিল হয় এবং টুলটি প্রত্যাহার করে।
মূল প্রোগ্রামিং বিবেচনার মধ্যে রয়েছে সঠিক ঘড়ির কাঁটার দিকে বা বিপরীত{0}}ঘড়ির কাঁটার দিকে হেলিকাল ইন্টারপোলেশন দিক নির্বাচন করা যাতে থ্রেডের হাতের সাথে মিল থাকে। কাটার ক্ষতিপূরণ হেলিকাল গতির সময় সক্রিয় থাকতে হবে। পিচের নির্ভুলতা টাকু গতি এবং Z-অক্ষ ফিডের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর নির্ভর করে। থ্রেড মিল এন্ট্রি টুলের ক্ষতি এড়াতে সোজা নিমজ্জনের পরিবর্তে হেলিকাল বা র্যাম্প এন্ট্রি ব্যবহার করা উচিত।
সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
ওভারসাইজড বা কম আকারের থ্রেডগুলি সাধারণত টুল পরিধান, ভুল টুল ব্যাস ক্ষতিপূরণ বা পিচ ত্রুটির ফলে হয়। সমাধানের মধ্যে টুলের ব্যাস ইনপুট যাচাই করা, পরিধানের অফসেট পরীক্ষা করা এবং মেশিনটি ক্যালিব্রেট করা জড়িত। দুর্বল সারফেস ফিনিশ প্রায়ই অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, জীর্ণ টুলস বা অনুপযুক্ত গতি এবং ফিডের কারণে হয়। এটি মোকাবেলার জন্য টুল ওভারহ্যাং কমানো, দৃঢ়তা বাড়ানো এবং কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
বকবক এবং কম্পন সাধারণত লম্বা টুল ওভারহ্যাং, পাতলা দেয়াল, বা সুরেলা অনুরণন নির্দেশ করে। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা, কাটার গভীরতা হ্রাস করা এবং অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে টাকু গতি সামঞ্জস্য করা। প্রবেশের সময় টুলের ভাঙন সাধারণত সোজা রেডিয়াল প্লাঞ্জ বা ভুল এন্ট্রি কোণ থেকে হয়। হেলিকাল র্যাম্প এন্ট্রি ব্যবহার করা এবং এন্ট্রি ফিডের হার কমানো এই ব্যর্থতাকে প্রতিরোধ করে। টেপারড থ্রেড মেশিনের জ্যামিতি ত্রুটি, টুলের বিচ্যুতি, বা তাপীয় বৃদ্ধি নির্দেশ করতে পারে। মেশিনের স্কোয়ারনেস চেক করা, রাফিং এবং ফিনিশিং পাস বাস্তবায়ন করা এবং কুল্যান্ট ব্যবহার করে ধারাবাহিকভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প
মহাকাশ শিল্পে, থ্রেড মিলিং সমালোচনামূলক সহনশীলতার সাথে টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেল ফাস্টেনার তৈরি করে। তেল ও গ্যাস সেক্টর এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে বড়-ব্যাসের API পাইপ থ্রেড এবং ড্রিল স্ট্রিং সংযোগের জন্য। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন ব্লক থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন উপাদান। মেডিকেল ম্যানুফ্যাকচারিং হাড়ের স্ক্রু এবং টাইটানিয়াম বা পিইকে উপকরণে ইমপ্লান্ট থ্রেডের জন্য থ্রেড মিলিংয়ের উপর নির্ভর করে। ছাঁচ এবং ডাই শিল্প ইজেক্টর পিনের জন্য HRC 65 পর্যন্ত শক্ত টুল স্টিলে থ্রেড তৈরি করে। সাধারণ যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশনগুলি কাস্টম থ্রেড, মেরামতের কাজ এবং প্রোটোটাইপ বিকাশকে কভার করে যেখানে নমনীয়তা অপরিহার্য।
